泡沫陶瓷是一种具有高温特性的多孔陶瓷材料，自 20 世纪 70 年代发展以来，已在多个领域展现出广泛的应用前景。性能优势低密度：高孔隙率使得密度远低于同材质的致密陶瓷，如泡沫氧化铝的密度可低至0.25g/cm3-0.65g/cm313。**度：尽管泡沫陶瓷内部含有大量的气孔，但其整体强度仍然较高，能够承受较大的压力和冲击力3。大比表面积：泡沫骨架的微孔赋予其接近2000m2/g的高比表面积，使其具有良好的吸附和催化性能1。低热导率：多孔结构***减少了流传热和辐射传热，如泡沫氧化铝的热导率可低至0.23W/(m?K)，具有良好的隔热性能1。耐化学腐蚀：泡沫陶瓷不易被化学物质腐蚀，因此可以用于各种腐蚀性环境3。低介电常数：具有低介电常数，可用于电子领域中的高频绝缘材料。抗热震性：能够承受温度的急剧变化而不破裂或损坏，适用于高温环境下的应用轻质节能泡沫陶瓷，是实现绿色生产的重要材料选择。湖南泡沫陶瓷厂家

泡沫陶瓷是一种经过高温烧成、内部具有大量均匀分布气孔的陶瓷材料，具有低密度、抗腐蚀、耐高温及良好的隔热性能等优点，主要分为开孔和闭孔泡沫陶瓷两种.其中开孔泡沫陶瓷已经广泛应用于冶金、化工、环保、能源、生物等领域，甚至扩展到了航空航天、电子、医用材料及生物化学等领域；而闭孔泡沫陶瓷中闭口气孔能降低材料的发热效率，减少热传递中的对流，从而使泡沫陶瓷具有热传导率低的优良性能，成为一种理想的轻质耐侵蚀隔热耐火材料.什么是泡沫陶瓷郑重承诺微孔泡沫陶瓷在气体分离领域，展现出极高的分离效率。

泡沫陶瓷的合成，能比较大限度地利用材料合成中的化学能，节约能源。SHS反应产物通常具有很高的孔隙率，利用这一特点来制备具有多孔连续网络结构的陶瓷材料，而且通过添加造孔剂可进一步提高产物的连通开放孔隙率。自蔓延高温合成工艺优点是可以制备各方面性能优异的泡沫陶瓷材料，且高效、节能。缺点是反应速度快，过程不易控制。美国橡树岭国家实验室提出了凝胶注模工艺。它是一种被广泛应用的新型成形方法。这种成形技术采用非孔模具，利用料浆内部或少量添加剂的化学反应作用从而使陶瓷料浆原位凝固形成坯体，获得具有良好微观均匀性和形状的坯体，从而提高材料的可靠性。工艺可以使悬浮体泡沫化且能使液体泡沫原位聚合固化。该工艺优点是：作为制备泡沫陶瓷的一种新型方法，悬浮体泡沫化是具有经济的，原位聚合固化所形成的素坯具有内部网状结构且强度较高。

泡沫陶瓷烧结的创新技术.泡沫陶瓷在烧结过程中，如果陶瓷板受热不均匀，则会导致泡沫陶瓷板发生弯曲变形，影响后期再加工使用，我司特制连续处理炉，炉腔小、温区均匀性好，有效改善泡沫陶瓷烧结质量，同时节约烧结用电成本，提高泡沫陶瓷烧结效率.以氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料，使用温度高氧化铝的熔点高达2054℃，相比于中铝质和石英质泡沫陶瓷，采用高纯度的氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料，使用温度得到大幅度提高，目前长期使用温度可达1700℃，再加上氧化锆纤维的增韧效果，使得泡沫陶瓷的1700℃的高温下依旧保持着良好的抗弯性能和强度，使用寿命延长.微孔泡沫陶瓷在催化剂载体上，提高了化学反应效率。

第二代蜂窝多孔陶瓷后发展起来的第三代多孔陶瓷产品。其孔径从纳米级到微米级不等，具有三维立体网络结构和高气孔率的材料特征，气孔率比较高可达90%以上。具有重量轻、气孔率高、比表面积大、抗热震、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长以及过滤吸附性好等等优点。第三代泡沫陶瓷材料的产品发展始于20世纪70年代，作为一种新型的无机非金属过滤材料，主要以原矿粉体、高岭土，或陶瓷工业废渣、粉煤灰、煤矸石、大理石尾矿、炉渣等无机材料作为原料，掺加一定比例的发泡剂、助溶剂等制成水基陶瓷浆料，将其浸渍在泡沫塑料上形成陶瓷膜涂层，而后烧制成而成。根据需过滤的金属液对象，常见材质有碳化硅质、氧化铝质、氧化锆质、氧化镁质等。耐温高且耐侵蚀的泡沫陶瓷，为工业炉膛提供双重保障。南京VOC泡沫陶瓷炉膛厂家直销

耐温高的泡沫陶瓷在高温工业应用中表现出色，如高温炉膛内衬和熔融金属过滤。湖南泡沫陶瓷厂家

氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷，其使用温度<1800℃，抗压强度为~5MPa，于1700℃×24h下的加热线收缩基本不收缩，800℃热面导热系数为~0.24W/m?K，体积密度为0.6g/cm3，气孔率为75~83%；化学组成中Al2O3和SiO2含量≥99.5wt%，主要晶相为刚玉/莫来石，耐温高、纯度高、不掉渣、易加工、强度高、寿命长、耐侵蚀性能好.泡沫陶瓷为闭孔结构，气孔率高且力学性能好，可以作为耐火隔热材料使用，应用于高温电炉内衬、建筑材料等领域.湖南泡沫陶瓷厂家