为防止阴、阳两极产物混合，避免可能发生的有害反应，在电解槽中，基本上都用隔膜将阴、阳极室隔开。此前常用的隔膜材料是聚烯烃，但聚烯烃材料的电解液浸润性和热稳定性比较差，高温下也容易产生收缩熔融。而PPS材料的耐化和耐热性能，也有一定的改性应用潜力。目前主要做法是对PPS隔膜表面涂覆，制备复合隔膜。这种方法已经从学术研究开始逐渐走向产业应用：以PPS无纺布为基材，PVS作为涂覆材料，经过物理涂覆、干燥、热压处理，制备出PVS/PPS无纺布锂电池复合隔膜。较早是用石棉作为隔膜材料，但石棉在碱性电解液中的溶胀性与石棉对人体的伤害使得其逐渐被淘汰。湖南高分子隔膜参数

（1）允许电解槽内电路中离子的自由移动。在内电路中，钾离子与氢氧了根是在溶液中存在的，因此，隔膜与电解液之间的相容性（隔膜的亲水性，离子电导率）很大程度上影响了电解槽的内阻。另一方面，隔膜的疏水性越强，阴极和阳极生成的氢气和氧气就会在隔膜的两侧聚集，这样不仅不利于离子的传输，还会降低小室出口气体的纯度。（2）隔离电催化过程产生的氢气和氧气。隔膜将阴极室与阳极室隔离开来，通过各自的流道流出电解槽，实现氢气与氧气的分离。因此，隔膜的气密性是至关重要的，对出口气体的纯度有很大影响；与此同时，由于运行过程中阴极与阳极的压差波动，隔膜的气密性也在很大程度上影响了电解槽的安全运行。当然了，隔膜还需要具有一定的化学稳定性与物理稳定性以满足在装配和运行时的要求。江苏高分子隔膜有哪些但是PPS织物的亲水性太弱，如果只用PPS织物作为隔膜，会造成电解槽内阻过大，因此需要改性。

这种方法已经从学术研究开始逐渐走向产业应用：以PPS无纺布为基材，PVS作为涂覆材料，经过物理涂覆、干燥、热压处理，制备出PVS/PPS无纺布锂电池复合隔膜。无机填料方面，包括氧化物、氮化物、碳系材料等。PPS/氧化镁是比较主流的选择，可让材料导热系数上升至1.61W/(m·K)；PVS/PPS和传统聚烯烃隔膜相比，虽然厚度有所增加，但能保证更好的浸润性能，且比聚烯烃隔膜的放电比容量更高。从微观角度来看，这两张电镜图，隔膜的孔径与孔隙率要达到一个比较好的数值以同时确保隔膜的高气密性与低内阻。因此，对于孔结构的优化可能是隔膜研究的重点。对于复合隔膜来讲，厚度也是一个重要的参数，厚度影响了隔膜的物理强度和电解槽的内阻，目前市售的隔膜厚度一般在500um左右。

早期是使用石棉作为隔膜材料，但是石棉在碱性电解液中的溶胀性与石棉对人体的伤害使得其逐渐被淘汰。目前，行业内较为广使用的隔膜为以聚苯硫醚（PPS）织物为基底的新型复合隔膜。从宏观角度来讲，复合隔膜是在PPS基底两面涂覆浆料构成的，以Agfa的ZIRFON产品为例，表面涂覆浆料中含有二氧化锆和聚合物，其中二氧化锆等无机氧化物纳米颗粒是改善其亲水性的主要物质，其改善亲水性的机理可能是氧化锆中的氧离子与电解液中的水形成氢键。因此，表面涂覆的主要目的是改善隔膜的亲水性，提高隔膜与电解液的相容性，降低了电解槽的内阻。同时，由于表面浆料与PPS直接的相互作用，复合隔膜也通?；岜硐殖霰萈PS基底更高的物理稳定性。（PPS）织物为基底的新型复合隔膜。

锂电池隔膜的生产方法主要分为两种：1、熔融拉伸法制备原理是聚合物熔体在高应力场下结晶 形成具有垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结构，然后经过热处理得到所谓硬弹性材料。具有硬弹性的聚合物膜拉伸后片晶之间分离并出现大量微纤，由此而形成大量的微孔结构，再经过热定型即制得微孔膜。商品如美国的Celgard隔膜。2、热致相分离法热致相分离法是近年来发展起来的一种制备微孔膜的方法。它是利用高聚物与某些高沸点的小分子化合物在较高温度（ 一般高于聚合物的熔化温度） 时形成均相溶液，降低温度又发生固-液或液- 液相分离，这样在富聚合物相中含有添加物相，而富添加物相中又含有聚合物相，拉伸后除去低分子物则可制成互相贯通的微孔膜材料。商品如日本的Tonen。此外，Bellcore法、倒相法、静电纺丝法等方法是高性能隔膜的研究热点。锂电池隔膜的生产方法主要分为两种：1、熔融拉伸法2、热致相分离法热致相分离法。湖南高分子隔膜参数

需要对PPS织物进行改性。湖南高分子隔膜参数

PPS膜的具体用途如下：1)电绝缘材料为了提高通用电机、冷冻机、旋转压缩机等快速旋转机的可靠性，实现高效、小型化，PPS膜可以用来代替PET膜。由于PPS膜比PET膜具有更高的耐热水解性和氟化烃性能，因此具有更好的应用效果。此外，PPS膜也可用于SF6气体变压器的小型化和未来高安全性的大型化。2)电子部件PPS膜在可变电容器、电阻元件、扁平电机线圈绝缘、柔性印刷电路（FPC）薄片键盘基板等均可应用。特别是在电容器领域，由于表面安装技术（SMT）对应的产品向前列化发展，耐热的PPS膜可以取代陶瓷和钽电容器，以提高触点电容器的可靠性和小型化。湖南高分子隔膜参数

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