一般来说在石料生产中，破碎石子需要两个过程结合才能完成的，粗破和细破，粗破这一过程大多数用户会选择颚式破碎机，而细破这一过程，有的用户会选择反击式破碎机（简称：反击破），一部分用户会选择圆锥式破碎机（简称：圆锥破），那么选择反击破好还是圆锥破好呢？反击破和圆锥破的区别，选择哪款比较好？我们先看一下这两款破碎机有什么区别，综合下来再考虑哪款破碎机比较好。1、物料方面：反击破较适用于一些软性、较脆物料的破碎，比如石灰石、风化岩等。圆锥破更适合硬度较高的物料，如河卵石、花岗岩、石英石等。2、破碎原理：反击破采用的是冲击破碎原理，物料进入后，在板锤和反击板之间相互反复碰撞破碎，直到成型后排出；而圆锥破采用的是层压破碎的原理，轧臼壁不断的向破碎壁运动，根据层压理论，将夹在两者之间的物料挤压粉碎，物料受到多个方向的作用力，形成石料颗粒。双级破碎机作为一种新型破碎设备。反击式破碎机型号

    颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的比较高抗压强度为320Mpa。颚式破碎机选型的主要目的是寻找符合物料尺寸和产品尺寸要求的颚式破碎机。此时，我们需要看看颚式破碎机厂家的设备技术参数在比较大进料尺寸和出料口调整范围内。这两个指标决定了E型破碎机能否满足您的需要。如果客户物料比较大粒径为500mm，所需出料粒径约为70mm，可选用PE600*900颚式破碎机。该型颚式破碎机比较大进料侧长度可达500mm，小出料口可调为65mm。如果进料粒度和出料粒度满足要求，但产量达不到要求，可同时选用多台同类型颚式破碎机工作。 湖北双辊破碎机移动式破碎站属于重型设备，长时间超负荷运转，会形成润滑油变质或缺少。

圆锥式破碎机工作是连续性的，利用动锥的偏心运动将石料压碎，同时，由于动锥与固定锥的切向相向运动，石料也要受到剪切碾磨作用，因此，其工作机理是挤压、剪切、碾磨方式的组合。应用：主要用于各种石料的中碎或细碎。同时根据其结构不同（悬轴式和托轴式），也可以用于石料粗碎（悬轴式使用较少）。优点：破碎比大、效率高、能耗低、扬尘少，产品粒度均匀，工作稳定，故障率低，不易过粉碎。缺点：结构和维修较复杂，机体高、价格贵。

破碎腔的形状对物料的破碎过程起着决定性的作用，如果用于二段破碎，其啮角α可选用大值，因啮角的增大对降低机器高度，减轻装备重量，降低机器成本有很大影响，对于中、细碎破碎啮角一般均在22°之内。一般二段破碎，采用直线形腔型能满足破碎腔剖面变化的要求，而中、细碎破碎一般采用曲线形腔型，它允许有较窄的排料口，采用曲线形腔型的优点是，功耗相对小，且产品粒度较为均匀，处理量也高且不易堵塞。破碎腔实际设计时，可采用理想破碎过程的方法，把整个破碎腔高度分为n等份，从入料口至排料口依次编号1到n，1为入料口，n为排料口，这样可知道各截面体积向排料口方向是逐渐减小的，如果破碎时不存在间隙，则物料下落就会停止而造成堵塞，为了避免堵塞，每两个相邻环状体应采取一定的渐缩比例，而此比例与偏心距、物料间间隙等有关，一般而言环状体积的渐缩比为1:1.5左右。复合式破碎机是块煤、煤矸石、石灰石、铁矿石、石膏等物料细粒破碎的理想设备。

组合灵活，适应性强：移动式破碎站可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，破碎站可按实际需求组合成粗碎、细碎两段破碎筛分系统，也可组合成粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系统，还可以运行，有很大的灵活性。性能可靠，维修方便：移动式破碎站主要设备都是采用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、重锤式破碎机、振动筛等产品，这些产品经过优化及强化设计，强度更高、性能更优。  移动式破碎筛分站是一种新型设备，市场上有许多制造商。但由于技术实力、工艺水平、生产工艺、原材料质量等因素的影响，不同厂家生产的移动式破碎筛分站质量差异很大，相应的价格也不一样。一般市场价在50-300万之间，差别很大，用户选择的时候，货比三家很重要。转速、动力饱满强劲。国产破碎机推荐厂家

破碎技术和质量较先进.反击式破碎机型号

在使用反击式破碎机前，必须展开检查，查看各项设备是否处于良好状况，如电控系统、传动系统、润滑系统等，确保设备能正常运转，并排除潜在危险。在装载物料时，要注意悬挂，避免物料固定不牢，引起设备震动，进而影响设备的运转效率，甚至会造成设备损坏。在使用反击式破碎机过程中，如有异常铃声、异常振动、异常气味等问题，应该立即停机检测，寻找问题原因并进行处理，否则可能引起设备故障。使用反击式破碎机时，不可随意修改设备参数，尤其是替换和调整对设备运转和破碎效率具有直接影响的破碎板和刀具等关键零部件是需要保证标准配置的。反击式破碎机型号

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