摆轮分拣机，如 RKSORT - SWS 型，是包裹和纸箱分拣的得力助手。其工作原理基于输送带系统的基础之上。在正常运行时，包裹会在输送带上以一定的速度前行。当包裹到达设定的分拣区域时，摆轮分拣机发挥作用。摆轮的设置十分巧妙，它们可以根据预设指令，灵活地改变方向。例如，当系统识别到某个包裹需要被分拣到特定出口时，对应位置的摆轮会向一侧转动，轻轻推动包裹，使其偏离原来的输送路线，进入相应的分拣滑道，终到达指定目的地。这种设计使得摆轮分拣机能够对 50kg 以下的各种包装，包括纸箱、防水袋、编织袋，甚至部分底部平整的非标包装物品，实现高效分拣，速度可达 2m/s，分拣效率高达 6000 件 / 小时。OCR 技术读取包裹丰富文本信息，为物流管理提供更多数据支持。搭配OCR摆轮自动分拣机案例

配送中心作为物流配送的重要枢纽，需要高效的分拣设备来保证货物的快速流转。摆轮分拣机在配送中心扮演着重要角色。配送中心通常会接收来自不同供应商、发往不同客户的大量货物。摆轮分拣机可以根据货物的目的地、订单编号等信息，将货物准确地分拣到相应的出货口。它的高速分拣能力，能够在短时间内处理大量货物，确保配送中心的货物能够及时、准确地配送出去。例如，在城市配送中，摆轮分拣机可以将货物快速分拣到不同区域的配送车辆上，提高配送效率，满足客户对配送时效性的要求。包裹测量分拣动态DWS分拣设备批发商图书发行时，DWS + 摆轮分拣搭配 OCR 技术，依信息快速分拣至各销售渠道。

摆轮分拣机在保护货物方面有着独特的设计。其输送滚轮面采用外包覆球形橡胶（或聚氨酯）结构，这一设计在转向分拣时发挥了重要作用。当货物在分拣过程中，滚轮与货物接触时，外包覆的橡胶或聚氨酯材质能够有效缓冲，避免对物品表面造成损伤。对于一些表面容易刮花、磨损的电子产品、礼品等货物，摆轮分拣机的这一特性确保了货物在分拣过程中的完整性，降低了货物损坏的风险，提高了客户满意度。DWS 系统的应用，提升了物流企业的决策科学性。通过对大量货物重量、体积数据的长期收集与分析，物流企业可以发现货物运输的规律。比如，某些季节特定地区的某种重量、体积区间的包裹数量会明显增加。基于这些数据规律，企业可以提前做好运输资源的调配，增加相应地区的运输车辆、仓储空间等资源，提高物流服务的质量与响应速度，避免因资源不足导致的服务延误，增强企业在市场中的竞争力。

冷链物流对货物的温度、湿度等环境条件以及货物的重量、体积等数据有着严格要求，DWS 设备在其中发挥着重要作用。在冷链仓库中，DWS 设备对冷链货物进行体积测量、称重和扫码操作时，能够在低温环境下稳定运行。准确的体积和重量数据有助于合理规划冷链运输车辆的装载空间，避免因货物装载不合理导致的冷量浪费或运输空间不足。同时，扫码功能可以快速识别货物的批次、保质期等信息，便于仓库管理人员对冷链货物进行先进先出的管理，确保货物在保质期内及时配送，保障冷链物流的质量和安全。DWS 设备采集货物数据并拍照存档，摆轮分拣机凭此实现 6000 件 / 小时高速分拣。

DWS 系统与摆轮分拣机的协同作业，提高了物流行业应对突发事件的能力。在遇到自然灾害、交通管制等突发事件时，物流企业可以根据 DWS 系统提供的货物信息，快速调整运输计划和分拣策略。例如，当某条运输路线受阻时，通过分析货物的重量、体积等数据，选择更合适的替代路线，并通过摆轮分拣机将货物重新分拣至新的运输通道，保障货物能够尽快送达目的地，减少突发事件对物流业务的影响。摆轮分拣机在电子制造行业的物料配送中发挥着关键作用。电子制造企业生产线上需要大量不同规格的零部件，摆轮分拣机能够根据生产订单和物料需求，将零部件快速分拣至相应的生产线工位。其准确的分拣能力确保了零部件的及时供应，避免因物料配送不及时导致的生产线停工，提高了电子制造企业的生产效率和产品质量。摆轮分拣系统的摆轮能灵活调整角度速度，配合 DWS 实现多样包裹分拣。自动分拣动态DWS分拣设备咨询

DWS 快速采集包裹尺寸重量，摆轮分拣系统依此快速分流，电商大促海量包裹也能及时处理。搭配OCR摆轮自动分拣机案例

摆轮分拣机的工作过程充满了机械协同的魅力。当包裹传输至摆轮分拣区域时，同步转向控制器开始发挥关键作用。它能够敏锐地识别、接收并处理来自上游系统（如 DWS 系统结合条码识别等给出的）分拣信号。以电商物流为例，当包裹的条码信息被 DWS 系统读取并解析出目的地信息后，信号传输至摆轮分拣机的同步转向控制器。控制器根据这些信息，迅速指示斜导轮顶升或改变原有的直线运动方向。斜导轮驱动货物自动朝着分拣目的地格口或者分流输送机运动，整个过程高效且准确，提高了分拣效率，减少了人工分拣的繁琐与错误。
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