空洞的内壁就形成收缩应力，如果表面凝结层刚性不足产品表面就会向内凹陷，形成收缩痕。改善方法就是设置合理的料管温度，在材料允许的范围内，尽可能不要用极限值，可以有效降低产品出现收缩的几率。CAE模流分析同样可以分析出合理的参考值，提前预防产品出现缩痕。请问有多少成型调机的技术人员在调机前看过模流分析的参数？恐怕几乎没有吧？相信科学用数据分析是***的技术发展趋势。6.产品冷却时间太短造成产品收缩痕产品冷却时间不够，产品表面的凝结层就会太薄，没有足够的刚性抵抗内部融胶收缩产生的应力，就容易在产品表面形成收缩凹陷。冷却时间如何设定，可以参考CAE模流分析和材料物性表上提供的建议值。请问有多少调机技术人员调机前分析过材料物性表的要求？建议调机时在分析建议值的基础上进行设置冷却时间，在产品表面质量可接受的范围内尽可能的缩短冷却时间，降低成型周期。7.注塑保压和缓冲不足造成产品缩痕注塑保压压力和保压时间不足，型腔内塑胶压力偏低造成充填补料不足，产品充填质密度低，产品密度小，产品表面容易形成凹陷缩痕。当注塑螺杆缓冲为零时，螺杆不再前移，无法增加压力，保压压力不足容易造成产品收缩痕。注塑件哪家专业，无锡东英电子有限公司值得信赖，欢迎各位新老朋友垂询！山西注塑件服务至上

1、冷却不充分或不均匀在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷，采用空气冷却等方式。2、顶杆造成有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时不是产生变形而是产生裂纹。对于ABS和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有时使用脱模剂也可改善脱模。根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力，或增大拔模斜度，在不易顶出部位增设顶杆等，而变更顶出方式则更重要。3、由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。可是，只变更成型条件大多难以矫正过来。北京批发汽车注塑件福建注塑件**知识，无锡东英电子有限公司。

ABS注塑件，塑胶件电镀常见故障与解决方法注塑件，塑胶件电镀应用，在化装品；打火机；卫浴，汽配等各领域使用很多。塑料电镀质量的好坏，不与电镀工艺及操作密切相关，塑料件的选料、产品结构设计、注塑模具、塑料成形工艺及后处理工艺这些各个方面，都对终电镀产品有很大影响。应平台内多位微信朋友，发来的关于求助塑胶件电镀常见故障与解决方法的要求。我们乐将团队就和各位高手，老师一起来探讨这个问题，希望大家极积参与，把您的意见和看法发到平台上来补充与纠正，谢谢！塑胶件电镀长见的故障有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙；挂具上镀上镀层一．漏镀漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题，，由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电，所以在后序的电镀生产中，漏镀的部位就无金属沉积，导致产品质量不合格。依据我们乐将化工团队的经验，一般漏镀可分为片状漏镀与漏镀两种类型1.片状漏镀塑胶件电镀工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓溶液，就易发由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底，或者是因为工件形状复杂，其内部容易贮藏粗化溶液，导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯，甚至在进行化学镀镍时。

我采用了常用的一个定位方式：金属臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的设计细节有，在注塑件的凹槽边缘需要倒C角，C角的主要作用是对金属臂的凸起起导向的作用。金属件是活动件，不给适当的导向，会导致金属臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖锐边沿上，所以这个C角不能太小。考虑到部件的精度和我们的设计要求（只是粗定位），左右两侧需要留有适当的缝隙。如下图：我们已经满足在终止位置时，金属件对注塑件在水平方向上的粗定位，现在需要对这个结构进行检查。因为这个结构中金属件是活动部件，每一个设计结构都要满足金属件在整个旋转过程中，不会与其他部件产生干涉。在模拟旋转过程中发现，过程中的金属凸起和注塑凹槽发现有干涉（下图左侧）。解决这个干涉的简单的方法有两个：增大注塑件上的C角或者在金属件上增加C角。如果增大注塑件上的C角，保留金属件尖角的话，金属件的凸起在C角平面上滑入凹槽的过程中，由于金属件本身硬度较高，会扎入C角的平面，造成卡死，所以建议此处在金属件上增加C角，的接触点为面积不太大的平面。由于这是个粗略的设计图，简单的加个C角就好。实际产品设计过程中，空间一般都会不充足。注塑件推荐，无锡东英电子有限公司值得信赖，欢迎您的光临！

将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均会引起表面缩印。壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于°，以避免顶伤。圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。孔的形状应尽量简单，一般取圆形。孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（比较大实体尺寸）计算。盲孔的长径比一般不超过4。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺点，并增加模具成本缩短模具寿命。.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。贵州注塑件**知识，无锡东英电子有限公司。海南注塑件厂家供货

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3．注塑工艺塑料成型时，适当升高熔融温度和减慢注塑速度都有利于提高塑件与电镀层之间的结合力一般而言，塑件的壁越厚，镀层结合力越好。壁薄的塑件表面应力易集中，电镀层的结合力就较差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不进行干燥,成形时会在制件表面产生气泡、银纹、缺乏光泽等缺点,影响镀层外观和结合力。这边我们乐将团队告诉大家一个小窍门：针对内应力，成型后的工件用乙酸浸泡30~60s，有裂纹者应回炉或者它用；表面出现“白霜”的，可以用60~70°C烘烤3-4小时，释放应力后再施镀。4.除油不彻底,会引起掉皮、脱落化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,应不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止粗化前配合添加LJ－8001可加强除油效果，使塑料表面亲水性更佳，降低工件表面与粗化液接触面之间的表面张力，有利于铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，隐藏深孔和连接处，它也可以延长其使用寿命三．化学镍粗糙，化学镀镍层粗糙并且颜色发暗一般是因过度粗化引起的。如粗化时间、粗化温度或铬酸与的浓度等。要避免出现工件过粗化现象。例如，较难粗化的塑料工件可以过两个粗化缸进行生产，而较容易粗化的塑料工件只过一个粗化缸进行生产。山西注塑件服务至上