所述单次刺激?？橛糜谑勾糯碳は呷Ψ⒊龅ゴ温龀宕碳?；所述传感?？橛糜谠诖糯碳は呷Ψ⒊龅ゴ温龀宕碳な奔觳獯糯碳は呷Φ目占湎喽越嵌?，并将检测信号发送给处理?？?；所述处理?？橛糜诮邮账黾觳庑藕?，并根据所述检测信号计算获得所述线圈的姿态信息；所述输出?？橛糜诮邮账鲎颂畔⒉⑹涑鼋峁Ｋ鱿呷Φ淖颂畔⑽鱿呷ο喽杂诳占鋢yz三个轴的相对角度值。具体地，所述单次刺激?？榘ㄖ骰砥?、单次刺激按钮2和指示单元，其中，所述主机处理器可以为微处理器，例如arm、dsp、mcu、fpga或soc，在本实施例中为磁刺激仪的主机处理器；所述单次刺激按钮2，用于控制所述单次刺激?？槭欠窆ぷ?；在本实施例中，所述指示单元为指示灯3，用于指示所述线圈是否处于发出脉冲刺激的状态。具体地，所述传感?？榭晌勇菀腔蛉峒铀俅衅?，在本实施例中为三轴加速传感器，型号为adxl345；处理模块可为磁刺激仪的主机处理器，也可以为微处理器，例如arm、dsp、mcu、fpga或soc，在本实施例中采用stm32f103zet6芯片。在测量过程中，数字输出的adxl345将检测信号通过spi发送处理模块，处理模块stm32f103zet6芯片采用反三角函数算法处理数据。励磁线圈的线圈在设计时需要考虑其电磁兼容性?？诒美畔呷Τ?/p>

   支撑绝缘体，该支撑绝缘体设计为在开路线圈电加热器中(尤其是在线圈断匝(break-turn)中)支撑线材等。背景技术：在现有技术中，众所周知的是使用支撑绝缘体来保持在开路线圈电加热器中使用的电阻线材的一部分。美国专利号5,925,273和7,075,043是这种支撑绝缘体的示例。一个常见的开路元件或(开路线圈)电加热器行业问题涉及所谓的跨越(cross-over)问题，即跨越金属板。当需要将线圈从金属板的一侧布线到另一侧时，通常以所谓的“断匝”形式形成线圈。然后将其重新布线到金属板的另一侧。这里的问题是，在极端条件下或不可预见的损坏下，开路线圈元件可能会接触金属板。元件可能会与金属板短路，从而导致故障或可能的安全。图1示出了由附图标记200表示的现有技术的油线圈电加热器组件的示意图，并且示出了传统的陶瓷线圈支撑绝缘体201，其一端安装在金属板203上并且在另一端支撑相应的一对线圈205?；故境隽讼呷Χ显?07、跨越点209和板附接狭槽211。这些类型的加热器是众所周知的，并且errill的美国专利号5,925,273中公开了这种类型的示例，该**通过引用结合在本公开中。由于这些加热器是众所周知的，因此对于理解本发明而言，不需要对其所有组成部分进行详细描述。连云港励磁线圈诚信互利励磁线圈的线圈在长时间使用后可能会发生老化。

   技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种可对磁刺激线圈姿态进行测量的装置。该装置可对线圈的姿态进行准确定位，操作者利用该装置可以获知适合受试者的比较好磁刺激线圈姿态；该装置还可以根据预设的姿态信息实时分析当前线圈的姿态是否正确，以此引导操作者调整线圈姿态直至符合预设的正确姿态。为此，***方面，本实用新型提供了一种测量磁刺激线圈姿态的装置，其包括：单次刺激模块、磁刺激线圈、传感模块、处理?？楹褪涑瞿？?；所述单次刺激?？榱哟糯碳は呷?，传感?？?、处理模块和输出?？樗炒瘟樱凰龅ゴ未碳つ？橛糜谑勾糯碳は呷Ψ⒊龅ゴ温龀宕碳ぃ凰龃心？橛糜谠诖糯碳は呷Ψ⒊龅ゴ温龀宕碳な奔觳獯糯碳は呷Φ目占湎喽越嵌?，并将检测信号发送给处理模块；所述处理?？橛糜诮邮账黾觳庑藕牛⒏菟黾觳庑藕偶扑慊竦盟龃糯碳は呷Φ淖颂畔?；所述输出?？橛糜诮邮账鲎颂畔⒉⑹涑鼋峁凰鍪涑瞿？榘ㄏ允镜ピ＝徊?，所述单次刺激?？樯栌械ゴ未碳ぐ磁ィ糜诳刂扑龅ゴ未碳つ？槭欠窆ぷ鳌＝徊?，所述单次刺激?？榛拱ㄖ甘镜ピ?，用于指示所述线圈是否处于发出脉冲刺激的状态。在一个具体的实施方式中。

   该外表面具有在每个凹部之间延伸的凹槽。该凹槽适于接合电加热器的金属板和用于将支撑绝缘体锁定到切口(cutout)中的装置。所述至少一个开口端通道适于容纳开路线圈电加热器的电阻线材，所述绝缘体主体将所述电阻线材与所述金属板分开以避免所述开路线圈电加热器短路。在进一步的变型中，绝缘体主体的每个外端在其外表面上具有凹部，每个凹部适于接合金属板的凸片，以将绝缘体主体锁定到金属板上。绝缘体也可以具有多个开口端通道。本发明还包括一种开路线圈电加热器金属板组件，其包括在其端部上具有切口的金属板和具有所述开口端通道的开路线圈电加热器支撑绝缘体，所述切口的尺寸适于容纳所述开路线圈电加热器支撑绝缘体。金属板可在其中包括一对狭槽，这些狭槽围绕切口并在其间形成枢转区域，该枢转区域允许金属板的与狭槽相邻的一部分绕枢转区域移动，从而使开路线圈电加热器支撑绝缘体安装在切口中的位置可以移动，以在通道中容纳电阻线材或线圈部分。本发明还包括一种在开路线圈电加热器中固定线圈断匝的方法。在一种模式中，该方法包括将支撑绝缘体安装在加热器的金属板上，该支撑绝缘体包括具有纵向轴线的绝缘体主体和包括金属板附接狭槽的底部。励磁线圈的线圈在维护时需要考虑其对电机可靠性的影响。

   静止自并励系统的主要特点有：励磁系统接线和设备比较简单，无转动部分，维护费用低，可靠性高，不需要同轴励磁机，可缩短主轴长度，减少基建投资，同时能改善发电机轴系稳定性；直接用晶闸管控制转子电压，可获得很快的励磁电压响应速度；由发电机机端取得能量，机组甩负荷时相对同轴励磁机系统机组过电压低；配置PSs，可以提高系统的稳定性。虽然自并励磁系统与三机励磁系统或两机励磁系统比有这些特点，但自并励励磁系统机组近距离三相短路时有机端电压下降更低而引起发电机失磁的可能，然而由于大型机组采用单元接线，励磁系统有快速强励功能及配以快速的?；?，能有效切除故障线路≈。正因为以上特点，在国内外机组中，越来越多地采用自并励的励磁方式。励磁线圈的线圈绝缘层可以防止短路。温州变压器励磁线圈

励磁线圈的线圈在高频应用中需要考虑其电磁干扰?？诒美畔呷Τ?/p>

自并励励磁系统在主回路上采用可控硅全桥控制，在国内外发电机组中得到越来越的应用。国内外新建电厂及绝大部分改造机组都采用自并励形式。容量从几百kw到百万kw，机组类型包括水轮发电机组、抽水蓄能发电机组、火电机组，甚至新建的百万千瓦级核电机组都采用自并励系统。如三峡单机70万kw水轮发电机组、龙滩单机70万kw水轮发电机组、白山15万kw抽水蓄能机组。新建的100万kW火电机组、100万kw核电机组等都采用了自并励励磁的形式。目前还未有文献提出更新的励磁方式，这种现状及趋势在未来一段时间内不会改变?？诒美畔呷Τ?/p>