锻件等级是根据锻件的材质、形状、尺寸、表面质量、力学性能等多方面指标进行综合评定，从而对锻件进行分类，并对不同等级锻件的制造、用途、检验等方面提出了具体要求。锻件等级的划分标准是锻造行业重要的评价标准之一，下面中重重工集团就对锻件等级划分的标准进行详细介绍。锻件等级的划分标准1.材质锻件材质是影响锻件性能好坏的决定性因素，因此锻件等级的划分主要依据锻件所使用的材料的机械性能和化学成分。在钢锻件的等级划分中，以其碳含量的高低为基础分为Q235等级、Q345等级等。当然，钢锻件还有其它等级的划分，如35CrMoA、60Si2MnA、42CrMoA等级等，而在铝、镁等有色金属的等级划分中，则以含铝成分的差异状况为大体划分标准。转子锻件的使用寿命可以通过优化设计来延长。同步带轮锻件单位

锻件生产线具有投资大、建设周期长的特征。针对锻造材料的特点，锻造加工设备必须具备较高的性能，因此，锻造企业通常需要投入大量资金购置专业化设计软件、高精度数控锻造设备、高均匀性的加热设备、高性能的热处理设备、数控机加工设备以及成套理化检测设备等，以满足不同生产工艺和下游客户对生产的要求。②加工工艺复杂锻件的主要功能是在工作中承受外力或传递力矩，通常需要特殊的工艺处理以满足其所需性能。锻件产品主要生产流程包括下料、加热、锻造、热处理、机加工、理化检测等多个环节，加工过程涉及冶金、金属加工、热处理和机械设计制造技术等多学科、多领域技术，技术集成度较高。此外，锻件产品具有典型的多品种、多规格、定制化的特点，不同产品的结构差异较大，需要企业具备大量的专业化技术工人，在生产过程中精确控制各种技术参数，以保证产品质量。齿轮坯锻件毛坯锻件可以用于制造船舶的关键零件。

余热等温正火⑴ 锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上,锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时,必须增加均温过程,急冷前使零件温度均匀一致,否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大,产生异常组织(贝氏体或马氏体)。⑵ 急冷冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却,同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需要对急冷速度加以控制,过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶ 急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区,不能低于贝氏体转变开始温度(Bs),否则组织中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)组织;如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多,组织转变后珠光体片层间距大,造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs温度以上在80～100℃。

当然，锻件也存在一些缺陷，比如常见的有：(1)氧化锻件氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。(2) 脱碳脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。(3)过热过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。(4)过烧过烧后，材料的强度严重下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。(5)裂纹大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。转子锻件毛坯的表面通常需要进行精密加工，以确保其尺寸和形状的精确度。

锻件加工是指采用压力加工方法对金属材料进行成形加工的过程，具有节能、制品性能优良等特点。下面中重重工集团对锻件加工的工艺流程进行介绍。材料准备：根据生产要求，选择合适的材料进行锻造加工。通常情况下，锻造压力较大，对材料的要求也比较高，要求材料具有良好的塑性和韧性，能够承受锻造的加工过程。常见的锻造材料有钢、铁、铜、铝等。料料加热：在锻造加工之前，需要将材料进行加热处理，使其达到适宜的成形温度。不同材料的加热温度也会有所不同，一般需要加热到较高温度，以便于材料的塑性变形和变形度的增加。锤击锻造：在加热达到适宜温度后，开始进入锻造加工环节。锻造通常采用锤击加工的方式，通过钢轨、气锤等工具对材料进不断的冲击和变形，使其成形。这个过程需要对锻造设备和操作人员严格要求，以确保加工效果。转子锻件毛坯可以用于航空、航天、能源等领域的高性能机械设备。同步带轮锻件单位

转子锻件毛坯的材料通常是高强度合金钢或不锈钢。同步带轮锻件单位

形状及尺寸：模锻件的形状和尺寸将决定模锻所使用的设备类型，即每种类型的模锻设备都适用于典型的锻件：①模锻锤适用于锻件齿轮、轴、连杆和形状复杂的弯曲件和叉形件；②热模锻压力机适用于锻件齿轮和截面变化不大的长轴。如果采用辊锻机制坯料，也可以锻件截面变化较大的长轴件；③平锻机适用于锻件带杆的局部滚动件和带孔的锻件。4，工件材料：将决定下料工艺、加热温度、冷切边或热切边、热处理工艺。5，精度：将决定加工余量和锻件公差。6，硬度：将决定热处理工艺。7，表面粗糙度：决定是否采用机械加工。8，清洗方法：清洗方法由零件的形状、尺寸、材料、硬度等综合因素决定。9，设备条件：虽然某种塑料设备有其合适的典型锻件，但它也取决于具体情况。如果平锻机上的锻件更合适，但车间内没有平锻机，产量不大，则可在其他设备上更换模锻。同步带轮锻件单位