根据锻件的尺寸和形状、采用的工装模具结构和锻造设备的不同，锻造主要可分为辗环、自由锻、模锻。1）辗环辗环，又称为环形轧制，是借助辗环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同，其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑性成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻工艺、模锻工艺等相比，辗环可大幅度降低设备吨位和投资，具有振动冲击小、节能节材、生产效率高、生产成本低等明显优点，属于无缝环件的先进加工技术，在航空、航天、船舶、电力、石化以及其他机械等诸多工业领域日益得到广泛应用。2）自由锻自由锻是指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。自由锻以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，以获得合格锻件。3）模锻模锻是指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。转子锻件毛坯的制造过程中需要进行材料的热处理，以提高其力学性能。齿轮坯锻件厂

形状及尺寸：模锻件的形状和尺寸将决定模锻所使用的设备类型，即每种类型的模锻设备都适用于典型的锻件：①模锻锤适用于锻件齿轮、轴、连杆和形状复杂的弯曲件和叉形件；②热模锻压力机适用于锻件齿轮和截面变化不大的长轴。如果采用辊锻机制坯料，也可以锻件截面变化较大的长轴件；③平锻机适用于锻件带杆的局部滚动件和带孔的锻件。4，工件材料：将决定下料工艺、加热温度、冷切边或热切边、热处理工艺。5，精度：将决定加工余量和锻件公差。6，硬度：将决定热处理工艺。7，表面粗糙度：决定是否采用机械加工。8，清洗方法：清洗方法由零件的形状、尺寸、材料、硬度等综合因素决定。9，设备条件：虽然某种塑料设备有其合适的典型锻件，但它也取决于具体情况。如果平锻机上的锻件更合适，但车间内没有平锻机，产量不大，则可在其他设备上更换模锻。精密锻件生产工厂转子锻件的生产需要严格遵守相关标准和规范。

自由锻造法自由锻造法是高温合金锻件常用的锻造方法之一，其优点在于可以锻造出形状复杂的部件，并且具有较高的精度和强度。在自由锻造过程中，需要对高温合金坯料进行加热，使其达到锻造温度，然后通过锻造设备对坯料进行锻打，以形成所需的形状和尺寸。模锻造法模锻造法是另一种常见的高温合金锻件锻造方法，其优点在于可以大量生产具有相同形状和尺寸的部件，且具有较高的精度和强度。在模锻造过程中，需要将高温合金坯料加热至锻造温度，然后通过模具对坯料进行锻打，以形成所需的形状和尺寸。等温锻造法等温锻造法是一种较为特殊的高温合金锻件锻造方法，其主要优点在于可以减少坯料的变形和裂纹，提高锻件的精度和质量。在等温锻造过程中，需要将高温合金坯料加热至锻造温度，然后在等温状态下进行锻打，以形成所需的形状和尺寸。精密锻造法精密锻造法是一种的高温合金锻件锻造方法，其优点在于可以锻造出高精度、复杂形状的部件。在精密锻造过程中，需要对高温合金坯料进行严格的控制和加工，以确保锻件的精度和质量。

结构完整性——锻造消除了内部缺陷，产生了连贯的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体腐蚀严重的地方，锻件可以保证较长的使用寿命和无故障服务。可靠性-结构完整性锻造消除了内部缺陷，产生了连贯的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体腐蚀严重的地方，锻件可以保证较长的使用寿命和无故障服务。质量保证——通过锻件的使用，以及其一致性和高质量，对1类铸件的x射线需求消失了。美国海军在核和上使用锻件时也持同样的态度。对于成品锻件，ASME法典的所有要求都是超声检查(U.T.)、磁粉(M.T.)或液体渗透试验(P.T.)。通过U.T.、M.T.或P.T.方法发现的报废锻件非常罕见。零件采购的交货期可以控制，所以阀门的交货更可靠。锻件可以用于制造船舶的关键零件。

钣金套管的表面处理工艺如下：。表面锻造：也从古代锻造工艺发展而来。本实用新型利用不同形状的锤子对不锈钢薄板加工表面进行锻造，形成不同形状、层层叠加的点状纹理，极具装饰效果。丝光效果：也有叫拉花，是利用抛光机安装在刷轮之上，对不锈钢薄板金属加工表面处理，得到装饰丝光图案的刷光和缎光效果的工艺。表面抛光：是利用机械或人工研磨材料将不锈钢薄板金属加工表面抛光的方法。表面抛光抛光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据表面效果的不同，使用的工具和方法也不同。抛光工具有粘结砂布、砂纸、魔光轮、抛光带、砂轮等。抛光时，无数的磨粒相当于无数的高硬度刀片，在不锈钢薄板加工表面加工，达到平整的目的。喷砂效果：利用压缩空气流砂或钢丸、玻璃丸等磨料喷在不锈钢薄板表面处理，使其显得具有美观、略粗糙的砂面。锻件可以用于制造高速列车的关键部件。筒形锻件毛坯供应商

锻件可以用于制造重型工程机械的零部件。齿轮坯锻件厂

自由锻采用热锻，可分为机器自由锻和手工自由锻，利用冲击力或压力不受限制、自由更改锻件的形状，适用于生产批量不大的锻件。模锻有热锻、温锻和冷锻三种形式，锻造时，金属坯料在具有一定形状的锻模腔内受压力作用发生形变而成型，这种锻造方式的材料利用率极高，但需要注意控制坯料的体积，避免锻模的磨损，一般适用于生产重量轻、批量大的锻件。特殊锻造有多种锻造形式，如辊锻、径向锻造或液态模锻等，通常用于形状特殊的锻件，如辊锻用于锻件的预成型，减少后续的成型压力；径向锻造可用于用于大型炮台的成型；液态锻模能直接制备金属基复合材料管、棒等锻件。齿轮坯锻件厂