大型锻钢件一般是指钢锭重量≥150t，且单个锻件重≥90t的产品，其普通牌号一般为25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等牌号的锻件材料。大型锻钢件一般用来制造电力、造船、冶金、石油化学等工业设备的主要部件。因为要作为主要部件，所以大型锻钢件的使用性能和质量要求一般都极为严格，而对性能和质量起决定性作用的，就是锻钢件的锻造方法及工艺。在我国，有关大型锻钢件的加工工艺标准有三项，分别为GB/T37464-2019《大型锻钢件的淬火与回火》、GB/T37558-2019《大型锻钢件的锻后热处理》、GB/T37559-2019《大型锻钢件的正火与退火》。这三部标准对于指导大型锻钢件的加工工艺起着重大作用，不过，拜恩工程师也发现有关大型锻钢件典型锻造方法及工艺流程的介绍资料不多。我们都讲盖房子要先把地基打好，我们只有先把锻钢件基本的锻造方法及工艺流程掌握，才能更好去突破和研发新工艺，所以认识大型锻钢件的典型锻造方法及工艺流程是有必要的。温锻和冷锻都是模锻未来要发展的方向。阳江锻造加工供应商

自由锻造是指在锻造设备的上下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料变形，从而获得所需几何形状和内部质量的锻件的加工方法。自由锻造生产的锻件称为自由锻造。自由锻造主要生产小批量锻件，通过锻锤、液压机等锻造设备成型加工坯料，获得合格锻件。自由锻造的基本过程包括粗、长、冲、切、弯、扭、错、断等。自由锻造工艺包括基本工艺、辅助工艺和精整工艺。自由锻造的基本过程：粗钢、拉伸、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻造，粗、拉伸和冲孔是实际生产中常用的三个过程。辅助工序：压钳口、压锭边、切肩等预变形工序。精细化工艺：减少锻件表面缺陷的过程，如去除锻件表面凹凸不平、整形等。锻件制造工厂热锻主要应用于轮毂和齿轮坯、转向节、球头拉杆、曲轴、连杆等。

与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

按成型机理分类，可以将锻造分为自由锻、模锻和特殊锻造。自由锻采用热锻，可分为机器自由锻和手工自由锻，利用冲击力或压力不受限制、自由更改锻件的形状，适用于生产批量不大的锻件。模锻有热锻、温锻和冷锻三种形式，锻造时，金属坯料在具有一定形状的锻模腔内受压力作用发生形变而成型，这种锻造方式的材料利用率极高，但需要注意控制坯料的体积，避免锻模的磨损，一般适用于生产重量轻、批量大的锻件。特殊锻造有多种锻造形式，如辊锻、径向锻造或液态模锻等，通常用于形状特殊的锻件，如辊锻用于锻件的预成型，减少后续的成型压力；径向锻造可用于用于大型炮台的成型；液态锻模能直接制备金属基复合材料管、棒等锻件。自由锻分为手动自由锻和机器自由锻。

锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是：成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的，另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高，可承受更大的冲击载荷。在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小，即节省了金属。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成型工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。锻造适用于制造受力不大但韧性要求较高的重要结构元件。惠州锻造锻件加工厂家

手动自由锻生产效率低，劳动强度高。阳江锻造加工供应商

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。阳江锻造加工供应商

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