设备主要包括光源系统（如紫外激光器）、树脂槽、升降平台以及控制系统。光源系统提供精确的光照，控制树脂的固化区域。材料方面，除了砂粒外，光敏树脂的性能对打印质量影响较大。光敏树脂需要具有合适的粘度、固化速度和固化强度，以确保砂粒能够均匀分散并牢固粘结。一些特殊的光敏树脂还会添加增强材料或助剂，以改善砂型的性能。应用场景：光固化成型工艺适用于制作高精度、表面质量要求高的砂型，常用于小型精密铸件的砂型制造，如珠宝首饰铸造、电子元件封装用砂型等。在珠宝首饰铸造中，需要砂型具有极高的细节精度和光滑表面，以保证铸件能够完美呈现珠宝的精细设计，光固化成型工艺能够很好地满足这一需求。3D砂型打印，节能又环保，让砂型制造更可持续——淄博山水科技有限公司。新疆大型硅砂3D打印

粘结剂喷射成型：精度一般在 ±0.1 - ±0.3mm，表面质量相对较低，砂型表面可能存在砂粒凸起或粘结剂分布不均的情况。这是因为粘结剂喷射过程中，液滴的大小和分布难以做到均匀，且砂粒本身的粒度也会影响表面平整度。光固化成型：精度较高，可达 ±0.05 - ±0.1mm，表面质量好，砂型表面光滑。这得益于光固化过程中树脂的均匀固化和精确的光照控制，能够实现精细的细节成型和光滑的表面效果，尤其适合制作对精度和表面质量要求极高的砂型。重庆硅砂3D打印机专业铸就品牌，服务创造价值——淄博山水科技有限公司。

铺砂过程：在打印设备中，首先通过铺砂装置将一层均匀厚度的砂粒铺设在打印平台上。铺砂装置通常采用刮板或滚轮等方式，确保砂粒能够均匀地覆盖在打印平台上，并且砂层厚度符合切片设定的厚度要求。例如，在一台采用刮板铺砂的 3D 砂型打印机中，刮板会在电机的驱动下，沿着打印平台表面匀速移动，将砂箱中的砂粒刮平，形成一层厚度为 0.2mm 的砂层。粘结剂喷射：铺砂完成后，打印头会按照切片数据，在砂层上精确喷射粘结剂。打印头通常采用压电式喷头或热发泡式喷头，能够将粘结剂以微小液滴的形式喷射到砂层表面。粘结剂喷射的位置和量由切片数据控制，只有在需要固化的区域才会喷射粘结剂，从而将砂粒粘结成该层砂型的形状。例如，对于一个带有复杂图案的砂型，打印头会根据切片数据，在相应位置精确喷射粘结剂，将砂粒粘结成图案形状，而在不需要粘结的区域则不会喷射粘结剂。

混合均匀性：在 3D 砂型打印过程中，需要将砂粒与粘结剂或其他添加剂充分混合，以确保材料的均匀性。在熔融沉积成型工艺中，将砂粒与热熔性材料混合制成复合丝材时，如果混合不均匀，丝材在喷头内加热熔融时，会出现局部材料成分差异，导致挤出的材料性能不一致。在打印砂型时，这种不均匀性会使砂型在不同部位的强度、收缩率等性能出现差异，进而影响砂型精度。例如，在复合丝材中，若部分区域砂粒含量过高，该区域打印出的砂型强度可能会过高，但收缩率也会增大，导致砂型出现局部变形。3D砂型打印，以环保理念打造砂型，减少资源浪费——淄博山水科技有限公司。

光固化成型工艺基于光聚合原理，利用特定波长的紫外线或激光照射液态光敏树脂，使树脂在光照区域迅速固化。在 3D 砂型打印中，将砂粒与光敏树脂混合制成可光固化的砂树脂材料，通过逐层曝光固化的方式构建砂型。例如，首先在打印平台上均匀涂覆一层含有砂粒的光敏树脂，然后利用紫外光或激光按照模型切片的二维轮廓进行扫描照射，使照射区域的树脂固化并粘结砂粒，形成一层固化的砂型结构。打印平台下降一个切片厚度，重复上述过程，直至完成整个砂型的打印。我们用技术和创新为您打造更好的品和服务——淄博山水科技有限公司。汽车零部件3D砂型打印价格

高精度的3D砂型打印，是铸件的可靠保障——淄博山水科技有限公司。新疆大型硅砂3D打印

    随着制造业对复杂砂型需求的不断增长，3D砂型打印技术凭借其独特优势成为铸造领域的关键创新力量。在这一技术体系中，多种打印工艺应运而生，每种工艺都有其独特的原理、特点及适用场景。深入了解常见的3D砂型打印工艺及其区别，对于企业和研究人员根据具体需求选择合适的工艺，充分发挥3D砂型打印技术的潜力至关重要。粘结剂喷射成型工艺是目前应用较为的3D砂型打印工艺之一。其原理是通过喷头将液态粘结剂选择性地喷射到铺好的砂层上，粘结剂与砂粒发生化学反应或物理作用，使砂粒在特定区域粘结固化，形成该层砂型的形状。逐层重复这一过程，终堆积出完整的三维砂型。例如，在打印一个复杂的机械零件砂型时，打印设备会根据设计好的三维模型切片数据，在每一层砂面上精确喷射粘结剂，将砂粒粘结成相应的二维形状，经过层层叠加，构建出整个砂型。 新疆大型硅砂3D打印