LED)相当类似的电气特性，亮度均取决于LED电流。若要开启和关闭OLED并控制OLED电流，需要使用薄膜晶体管(TFT)的控制电路。进阶节能模式可达到高效率和任何电池供电的设备一样，只有在转换器以整体负载电流范围的高效率进行运作时?；跃且患易ㄒ瞪诎滓壕允酒粒═N、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏，其中LCD新新科技成果超宽视角，高亮度，低能耗，高对比度液晶显示屏，可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。才能达到较长的电池待机时间，这对于OLED显示器尤其重要。OLED显示器呈现全白时会耗用大的电源，对于其它任何显示色彩则电流相对较小，这是因为只有白色需要所有红、绿、蓝子像素都全亮。举例来说，吋显示器需要80mA电流来呈现全白影像，但只需要5mA电流显示其它图标或图形。因此，OLED电源供应需要针对所有负载电流达到高转换器效率。为了达到如此的效率，需要运用进阶的节能模式技术来减少负载电流，以降低转换器切换频率?；跃Ч咀⒅刂柿抗芾砗吞逑到ㄉ?，以提高企业的管理水平和OLed质量。长沙0.78寸OLED

    但随着OLED、LCD液晶显示技术的兴起，VFD正在逐渐丧失优势。因为VFD功耗大、全彩化和解析度受到极大限制。LCD液晶显示技术逐渐开始应用在车载显示领域，然而由于液晶显示技术受制于环境温度的影响，限制了车载显示产品的应用领域。制作液晶显示屏的液晶材料在环境温度过高时会变成液体，而温度过低时会冷却变成晶体，无论变成哪种状态，液晶材料都不再具有能受电场控制的光电效应，导致液晶显示屏不能正常工作，此外液晶显示的对比度、视角、响应速度也随温度的变化而变化，因此对环境变化大的车载显示而言，液晶不是好的显示方式。同成熟的TFT-LCD相比，OLED(有机电致发光显示技术)是主动发光的显示器，具有高对比度、宽视角（达170?）、快速响应（～1μs）、高发光效率、低操作电压（3～10V）、超轻?。ê穸刃∮?mm）等优势。利用OLED技术制作的车载显示器，可具有更轻薄迷人的外观、更优异的彩色显示画质、更宽广的观看范围和更大的设计灵活性，更重要的是OLED环境适应性要远远优越于液晶显示，可耐受的温度区间达到-40~85℃温度范围。并且OLED不含铅，不会对环境造成污染。因此OLED显示应用在车载领域具有极大的优势。DisplaySearch的调研报告显示。上海1.71寸OLED华显晶的OLed具有良好的防水、防尘、防震等性能，能够适应各种恶劣环境。

    备注：PMOLED也属于OLED，但结构比AMOLED简单，没有TFT。）印刷技术OLED屏幕每个像素“灯泡”除了是蒸上去的，还可以选择“印”出来。用喷墨打印机来举个例子，喷墨打印机是把墨水喷到纸上，从而呈现出文稿或图片。而印刷显示是使用印刷方式制作显示器的有机材料膜层，是一种工艺方法。实现了印刷显示后，可以印刷不同面板，如果“喷”的是OLED材料，那就是OLED面板；“喷”的是量子点材料，那就是量子点显示面板。印刷OLED，简单说，就是通过喷墨印刷设备上的多个印刷喷头，将不同颜色的聚合物发光材料溶液精确的沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中，溶剂挥发后会形成100纳米左右厚度的薄层，构成可发光的像素。为什么说印刷显示技术是下一代显示？真空蒸镀工艺，受限于设备与技术，很难制作大尺寸精细金属掩模板，导致该工艺无法应用在大尺寸面板的制造上。蒸镀过程中，有机材料气体无差别沉积在玻璃基板上，导致材料利用率低。也许由于不需要真空蒸镀腔体、不需要精密金属掩模板、不需要彩色滤光片等等，松下在2013年的CES展会上，展示了一种采用自主研发“印刷”工艺的、而且据他们自己说是当时全球大4KOLED电视（56寸）。

    为了达到足够的亮度，AMOLED需要TFT的沟道材料具有较高的迁移率，以提供较高的电流密度，因此目前普遍应用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于迁移率较低很难满足要求。另外，与TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT长时间处于开启状态，非晶硅TFT的阈值电压漂移问题也使其很难应用在AMOLED中。从技术发展现状来看，较有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技术，但也存在很多难点。目前，应用在AMOLED中成熟的TFT背板技术是低温多晶硅（LTPS）技术。在LTPS技术中，重要的工艺难点即为多晶硅沟道层的制备。工艺流程中首先使用PECVD等方法在不含碱离子的玻璃基板上淀积一层非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅结构，从而减少缺陷并得到较高的电子迁移率。对LTPS结晶化技术而言，激光结晶化技术尤其是准分子激光退火（ELA）技术目前在小尺寸应用方面已经较为成熟，全球已经量产的AMOLED产品基本都使用了ELA技术。ELA技术的难点在于TFT的一致性问题，各像素间TFT特性的不同导致OLED的发光强度出现不均匀。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示?？榈募际跗笠?。华显晶的OLed通过了各种认证和检测，符合国际标准和行业规范。

    LED是发光二极管(LightEmittingDiode)的简称。1955年美国RCA公司的RubinBraunstein发现了GaAs以及其他半导体合金的红外线放射作用，1962年美国GE公司的NickHolonyakJr则开发出了可见光LED。以往LED通常用于指示灯和显示板，真正的起飞是在1990年代白光LED出现后，应用面越来越广。现今已主要用作白炽灯的替代光源和LCD电视的背光源以取代原先使用的冷阴极荧光管(CCFL)。LED照明1880年爱迪低碳节能成为时代要求，可取代白炽灯泡的LED照明灯具，成为人类照明技术的第二次，被寄予厚望。据统计，全球2005年照明用电占总发电量的19%，花费3650亿美元，占世界GDP，共排放C02。LED用作照明始于10年前的墙脚灯，随后用作路灯，再扩及顶灯、聚光灯和日光灯等室内照明。LED光源具有低功耗、长寿命(可使用l0年以上)、反应速度快、防潮、耐震、坚固，并具有易维护、轻薄短小等特性。加上先进国家已在推行禁止和销售传统白炽灯的政策，因而LED照明市场无疑佳景可期。据日本矢野经济研究所报告，2004年世界照明用白色LED市场不过40亿日元，2008年成长到了402亿日元()，占全部白色LED市场(3440亿日元，190亿个)的l2%。预计2013年照明用白色LED可快速增长到4130亿日元，5年翻了一番?；跃Ч镜难蟹⑼度氩欢显黾樱酝贫际醮葱潞蚈Led升级。南昌2.23寸OLED

华显晶的OLed广泛应用于教育、金融、交通等领域。长沙0.78寸OLED

    对于印刷OLED，油墨稳定性不是终的大问题，设备精度和稳定性才是真正的考验。这个问题恰恰必须在建立示范性生产线后才能真正从工程上解决。OLED屏幕颜色三种实现方案彩表现力、功耗等品质，因此OLED器件技术的开发对产品竞争力的提高具有非常重要的意义。OLED器件制备技术主要有两个关键点，一个是开发高迁移率的传输材料和高效率、长寿命发光材料，另一个是开发新型器件结构，提高器件性能。因此，开发新型有机材料、设计新型器件结构和改进真空蒸镀技术将是研究的重点。目前，TFT背板中的沟道层半导体材料主要有非晶硅?；跃且患易ㄒ瞪诎滓壕允酒粒═N、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏，其中LCD新新科技成果超宽视角，高亮度，低能耗，高对比度液晶显示屏，可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。a-Si）、微晶硅（μ-Si）、低温多晶硅（LTPS）、单晶硅、有机物和氧化物等。由于OLED是电流驱动型器件，需要稳定的电流来控制发光特性。长沙0.78寸OLED