托盘术语：GB/T3716 托盘术语GB/T4995 联运通用平托盘 性能要求GB/T4996 联运通用平托盘 试验方法GB/T15234 塑料平托盘GB/T18354 物流术语ISO 6780-2003 国际物料搬运平托盘 主要尺寸及公差000013 名词和定义本标准采用下列定义。GB/T3716、GB/T18354以及下文中所列各项名词和定义均适用于本标准。000013.1 托盘尺寸托盘长度和托盘宽度的公称平面尺寸。000013.2 托盘长L：指纵梁或纵梁板方向上的面板尺寸。注1: 无纵梁或纵梁板的托盘长指较长的面板尺寸。注2: 首先确定托盘的长度，再确定托盘的宽度。000013.3 托盘宽W：垂直于托盘长度方向的铺板尺寸。000013.4 端面宽度方向的托盘垂直面。000013.5 侧面托盘长度方向的托盘垂直面。000013.6四向进叉托盘允许叉车、托盘搬运车和托盘堆垛机的货叉从四个方向插入的托盘。上海积荣与您分享托盘发挥的重要作用。浙江九角吹塑托盘规格

塑料托盘相信大家都不陌生，那么大家是否了解塑料托盘的成型方式都有哪些吗?下面详细为大家介绍：一、真空吸塑成型法这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型。单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式，分为2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。二、挤出-中空吹塑成型法塑料托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其产品比较大，而且是双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小，成本相对较低，但是，其制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制也比较困难。湖北九角吹塑托盘厂家托盘运用再哪些领域？

生产工艺：塑料托盘有以下四种成型方式：第一种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

第四种：四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入较少，成本比较低，性能价格比比较好，北京、广东等地已有此产品生产。塑料托盘的优点是什么-上海积荣告诉您。

特点：1.四面可插，操作方便；2.既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；3.适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；4.方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；5.配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；6.使用寿命长，且可循坏再用；7.塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。采购时一次性投入较大，一般为木质托盘的2—5倍。塑料托盘是仓储、运输业广大使用的仓储物流产品。托盘使用过程中如何保养-上海积荣告诉您。山东托盘设计

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000013.7双向进叉托盘允许叉车、托盘搬运车和托盘堆垛机的货叉只从两个相反方向插入的托盘。000013.8 局部四向进叉托盘允许叉车货叉四向插入而托盘搬运车和托盘堆垛机的货叉两向插入的托盘。000014 尺寸000014.1 平面尺寸和公差000014.1.1 平面尺寸托盘平面尺寸为：1200 mm 1000 mm 和1100 mm 1100 mm。优先推荐1200 mm 1000 mm。木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在23℃±2℃温度环境下进行尺寸测量。000014.1.2 公差4.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为mm。000014.2 提升装置用托盘叉孔的垂直间距000014.2.1 托盘搬运车顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H1，应不小于表1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H2，不能超过156mm。部分托盘样式的叉孔垂直间距。H1是叉孔垂直间距H2是托盘叉孔顶面到托盘底面的距离浙江九角吹塑托盘规格