DCS采用开放、标准化、模块化、系列化设计。系统中各计算机采用局域网通信，实现信息传输。当系统功能需要更改或扩展时，新添加的计算机可以方便地连接到系统通信网络或从系统通信网络中移除，几乎不会影响系统中其他计算机的工作。根据不同的过程应用对象，通过组态软件配置软硬件，即确定测量和控制信号及其之间的连接关系，从控制算法库中选择适用的控制律，并从图形库中调用基本图形，形成各种监视和报警图像，方便形成所需的控制系统。树企业形象，创质量工程！福建化工安全仪表系统管理

系统表决算法：3个通道正常时，执行 2oo3D 表决算法；2 个通道正常时，隔离故障的通道，执行 1oo2D 算法；1 个通道正常时，系统输出故障安全值。输入模块的冗余和表决机制：输入模块冗余模式下，现场信号同时进入两个冗余输入模块，两个冗余输入模块同时工作，无主备之分；每个输入模块由三路采样和处理通道构成，通道间相互独立工作（无需同步）；输入模块的实时输入数据经过 3 个通道的表决之后，被送到控制器中；控制器模块的冗余和表决机制。TCS-900安全仪表系统维护常州昂晟已经服务于国内30余家用户！

 MES系统重点搭建以下业务模块：（1）计划工单：结合销售订单、比较低库存生产单、人工临时生产单三方面因素线下制定排产计划，然后将计划拆解为工单，并明确配方、产量、车间、产线，分解为工单，工单经过确认后生效执行，作为生产指令下达给Batch。（2）生产执行：该模块需要Batch系统的密切配合。MES将生产计划根据产能进行分解，并下发生产指令到Batch，指导Batch开始启动生产。对于人工投料等操作，则由MES实现人机交互，由系统按照标准生产配方要求下达操作指令到指定对象手机中，指导操作员按照系统指示进行操作，并将操作员操作行为记录下来进行反馈。通过人机交互和其它业务系统交互实现标准化生产，减少操作失误。（3）过程记录：以Batch传回的批次数据为基础，实现每一生产批的生产过程工艺参数、人员、时间、投料明细等要素的自动记录，并进一步实现批次维度的质量追踪、批投入产出分析等精细化数据分析。

ISA84.01中将这类应用于安全系统（SafetySystem）和关键控制（CriticalControl）领域的产品称为安全仪表系统（SIS）。SIS为企业正常运转提供一个安全防护层，它是一种安全仪表联锁系统，IEC61508中称为功能相关的电气/电子/可编程电子系统，范围更为***，涵盖EmergencyShutdownSystems(ESD)、BurnerManagementSystems(BMS)、FireandGasSystems(F&G)等领域。对SIS的要求：一是SIS系统的安全完整性等级能够满足工艺装置的要求；二是SIS系统具有很高的安全性，在紧急情况下或者系统重大故障状态下，能及时发出联锁保护信号；三是SIS系统具有很高的稳定性，在系统正常运行过程中，不会出现误联锁的情况。追求客户满意，是你我的责任。——常州昂晟!

生产制造执行系统MES在工业4.0的架构下，用1个网络，信息物理系统网络（CPS）将资源、信息、物体、人紧密联系在一起；针对2大主题：智能工厂+智能生产；抓住3个重点：价值链横向集成，工业端的集成端，垂直集成；融合8大关键要素：标准化和参考架构，复杂系统的管理，工业宽带，安全和安保，工作的组织和设计，培训和职业发展，监管加框和资源与效率来实现工业4.0的本质——信息化、智能工厂。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。昂晟出品，必定精品！四川SIS安全仪表系统控制

常州昂晟为项目保驾护航！福建化工安全仪表系统管理

高速、可靠、开放的通信网络SCnetII采用1∶1冗余的工业以太网，可靠性高、纠错能力强、通信效率高；SCnetⅡ真正实现了控制系统的开放性和互连性。分散、单独、功能强大的控制站1-2系统总貌控制站通过主控制卡、数据转发卡和相应的I/O卡件实现现场过程信号的采集、处理、控制等功能。多功能的协议转换接口JX-300XP系统中增加了与多种现场总线仪表、PLC以及智能仪表通信互连的功能，已实现了Modbus、HostLink等多种协议的网际互联，可方便地完成对它们的隔离配电、通信、修改组态等。福建化工安全仪表系统管理