且远离盖体210和底座100转动连接的一端。需要说明的是,贴膜时,将盖体210打开至如图1的状态,保护膜安装于定位机构220上,然后将盖体210转动盖设于底座100至如图2的状态,***通过推压组件300沿贴膜方向滑动推压保护膜贴向电子设备,此过程中,支撑机构230使得盖体210与底座100间形成一接触角,通过推压组件300沿贴膜方向推压保护膜的过程中,盖体210在支撑机构230的弹性作用下逐渐下压,接触角逐渐变小,以使保护膜逐渐贴合于电子设备,能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生,其操作简单、贴膜质量高,且操作简单。在本实用新型其中一些实施例中,参照图4、图5和图6所示,支撑机构230包括开设于盖体210的***滑槽211和与***滑槽211滑动配合的支撑件231,支撑件231上端部和***滑槽211底部之间嵌设有***弹性件232,保证了支撑件231轴向方向弹性滑动的稳定性。参照图7所示,推荐的,支撑件231上端部设置有止挡233,盖体210开设有与止挡233滑动配合的第二滑槽212,止挡233和第二滑槽212底部之间嵌设有***弹性件232,***滑槽211和第二滑槽212相通,且由于止挡233的尺寸大于***滑槽211尺寸,因此能进一步防止支撑件231从盖体210脱出,结构更加稳定,使用寿命更长。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜。山东好的贴膜机欢迎选购
能有效减少对保护膜的冲击,不容易损伤保护膜;而且在外力不按压压膜件弹性复位以避免与保护膜接触,从而避免误贴,其操作简单,贴膜的质量高。推荐的,所述压膜件包括推压手柄、支撑架和滚轮,所述滚轮转动设置在所述支撑架远离所述推压手柄的一端,滚轮与保护膜接触时摩擦力更小,有利于对保护膜的保护。推荐的,所述压膜件包括推压手柄和连接推压手柄的刮片,所述支架贯穿开设有通槽,所述刮片穿设安装于所述通槽内,所述第二弹性件安装于所述支架和所述推压手柄之间,其结构更加稳定,减少了刮片在压膜过程中的晃动。推荐的,所述推压手柄两端开设有第二卡槽,所述第二弹性件安装于所述第二卡槽内,使第二弹性件受力更为稳定,且不容易发生错位;而且,按压推压手柄时,压膜件与保护膜的接触面受力均匀,减少了气泡的产生。推荐的,所述支架对应所述第二卡槽的位置分布设置有第二卡柱,所述第二弹性件分别弹性连接所述第二卡柱和所述第二卡槽,进一步提高了第二弹性件的稳定性。推荐的,所述支架朝向所述推压手柄的一端设置有凸缘,所述推压手柄设有与所述凸缘配合的卡挡,使推压手柄限定于支架上,结构更加稳定。推荐的。泗水制造贴膜机五星服务贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器,可确保无气泡无擦痕贴膜。
有利于对保护膜的保护。具体的,支架321和推压手柄3221之间设置有第二弹性件323,其结构更加稳定。参照图10和图11所示为压膜件322的另一种实施例,压膜件322包括推压手柄3221和连接推压手柄3221的刮片3224,支架321贯穿开设有通槽3211,刮片3224穿设安装于通槽3211内,第二弹性件323安装于支架321和推压手柄3221之间,其结构更加稳定,减少了刮片3224在压膜过程中的晃动。进一步说明的是,参照图11和图12所示,推压手柄3221两端开设有第二卡槽3225,第二弹性件323安装于第二卡槽3225内,使第二弹性件323受力更为稳定,且不容易发生错位;而且,按压推压手柄3221时,压膜件322与保护膜的接触面受力均匀,减少了气泡的产生。推荐的,支架321对应第二卡槽3225的位置分布设置有第二卡柱3226,第二弹性件323分别弹性连接第二卡柱3226和第二卡槽3225,进一步提高了第二弹性件323的稳定性。更为推荐的,支架321朝向推压手柄3221的一端设置有凸缘3212,推压手柄3221设有与凸缘3212配合的卡挡3227,使推压手柄3221限定于支架321上,结构更加稳定。此外,刮片3224设置有用于避让第二弹性件323的避让缺口3228,可在刮片3224尺寸一定的情况下,进一步减少推压手柄3221的尺寸。
从而保证保护膜能顺利贴向电子设备上。具体的,滑动机构310包括沿压膜机构320运动方向布置的***导向件311和滑动配合于***导向件311的***滑块312,压膜机构320安装于***滑块312。***导向件311为分设于工艺通孔214沿贴膜方向两侧的导杆,压膜机构320通过分设于导杆上的***滑块312导向,其导向更加平稳、精度更高。推荐的,滑动机构310还包括设置在***导向件311下方且与***导向件311平行的导槽313,***滑块312下方设有与导槽313配合的导轮314,进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。进一步说明的是,***滑块312下方设有两个导轮314,两个导论分别于配合于对应的导槽313,其结构更为稳定。在本实用新型其中一些实施例中,参照图8和图9所示,压膜机构320包括与***滑块312连接的支架321、可上下运动的压膜件322,以及弹性连接支架321和压膜件322的第二弹性件323,压膜件322可弹性下压以带动保护膜压向电子设备。贴膜时,通过外力按压压膜件322,从而使保护膜贴向电子设备,因压膜件322具有弹性件的缓冲作用,能有效减少对保护膜的冲击,不容易损伤保护膜;而且在外力不按压压膜件322弹性复位以避免与保护膜接触,从而避免误贴,其操作简单,贴膜的质量高。开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。
本实用新型涉及电子设备贴膜技术领域,特别涉及一种贴膜机。背景技术:现代社会电子设备的使用越来越普及,这类智能电子设备通常具有屏幕,屏幕一般具有触摸功能,通过手指导电的特性,在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤,需要在屏幕上贴附保护膜。保护膜一般包括单面粘附有胶水的膜片、与膜片粘胶端贴合的离型层和与膜片另一端贴合的保护层,此外,部分贴膜的离型层或保护层会增加具有定位功能的定位机构。目前,贴膜的方法大部分是通过人手定位进行粘贴,对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证,经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致保护膜的报废;或者是通过贴膜机辅助贴膜,但相关技术的贴膜机结构较为笨重,操作复杂、不便于使用,且容易出现贴膜不正或产生气泡的现象。技术实现要素:本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,本实用新型的目的在于提供一种贴膜机,其操作简单、贴膜质量高,且可通用多种电子设备。为解决上述技术问题所采用的技术方案:贴膜机,包括底座、贴膜组件和推压组件,所述底座上设有用于定位电子设备的定位器。主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。梁山直销贴膜机客户至上
工作台面严禁存放任何杂物。山东好的贴膜机欢迎选购
作为另一种实施例,止挡233上端部也可以通过开设有卡槽结构,弹簧一端安装于卡槽结构内从而实现弹簧位置的固定。在本实用新型其中一些实施例中,参考图7所示,支撑件231的下端部为弧面结构2311,使盖体210在逐渐下压过程中,支撑件231受力时的主要分力始终朝向其轴向方向,受力较为平衡,进一步保证了支撑件231弹性滑动的稳定性。在本实用新型其中一些实施例中,参照图2所示,盖体210朝向支撑机构230的端部设置有提手213,便于在贴膜完成后提起盖体210,盖体210在复位过程中,保护膜的保护层与膜片分离,从而实现保护层的离膜工序。在本实用新型其中一些实施例中,参照图5所示,盖体210上开设有工艺通孔214,推压组件300包括滑动机构310和滑动设于滑动机构310的压膜机构320,压膜机构320可弹性上下运动于工艺通孔214内,压膜机构320沿贴膜方向稳定滑动,以将保护膜贴向电子设备。需要说明的是,当盖体210转动放置于底座100上时,工艺通孔214处于电子设备上方,且工艺通孔214大于电子设备的尺寸,从而保证保护膜能顺利贴向电子设备上。具体的,滑动机构310包括沿压膜机构320运动方向布置的***导向件311和滑动配合于***导向件311的***滑块312,压膜机构320安装于***滑块312。山东好的贴膜机欢迎选购
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