触摸屏显微硬度计：近几年，在硬度检测方面较重要的发展就是采用了触屏技术，而10年之前硬度试验的重点还在改进微处理器的控制上面，这一方面已有了很大改进，触屏技术的出现彻底打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。触屏技术发展的价值可以从许多方面来认识。在生产和质量控制过程中联人硬度计。当需要时，硬度计就成为生产周期的相关要素。它可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据，也可以在生产线上进行硬度检验。这些性能很有实际意义，许多生产厂商认为：硬度和装配、精加工工序一样是决定零件质量的重要因素。显微硬度计使用时候注意这几点：换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。徐州HV显微硬度计哪家好

硬度计保养与注意事项：1.样品台及标准硬度块表面应清洁无脏污，无划痕、擦、碰伤。2.测试时被测样品须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。3.日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。4.样品台升降丝杠应定期润滑。具体方法为：取下样品台及保护环，松开丝杠护套，向丝杠上注入数滴轻质润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。重新装好护套等物。注意润滑油不宜注入过多。5.硬度计周期检定与校准应按国家相关标准规定进行。6.当硬度计出现非正常现象时，请勿自行拆卸或调节任何固定装配的零配件，请与供应商联系。杭州汽车零部件显微硬度计检测力显微硬度计使用时候注意这几点：对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。

显微硬度计维修与常见故障：压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大：出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顺序分别调整。①调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录；③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。

显微硬度计在使用过程中注意几点：1、试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议试样表面进行表面抛光处理。2、制备试样时应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至较小。3、由于显微硬度压痕很浅，力n工试样时建议根据材料特性采用抛光／电解抛光工艺。4、对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用专门试台进行试验。硬度计保养与注意事项：在压头座与样品台之间夹防震胶垫;长途运输应恢复原有包装。

选用的试验力值多少和显微硬度试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定：1、一般在试样条件允许的情况下，尽量选择较大的试验力，以得到尽可能大的压痕。2、由于弹性变形的回复是材料的一种性能，对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样，压痕越小弹性回复量占的比例就越大，显微硬度值也就越高。3、在同一试样中，选用不同的试验力测试得出的结果不完全相同，一般试验力越小，硬度值波动越大。4、所以对于同一试验较好始终选相同的试验力，以减少试验力变化对硬度值的影响。硬度计金属硬度测量较早由雷奥姆尔提出硬度定义：表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。硬度计保养注意事项：日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。南京汽车零部件显微硬度计生产厂家

显微硬度计还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。徐州HV显微硬度计哪家好

显微硬度计操作时应注意哪些：1.对于同时测定型的测微目镜，操作者应注意两块分划板刻线重合时，测微读数零位是否正确，如不正确，应规正微分简或测量后加以读数修正。2.对数字式测微目镜，在每次开机后应使两块分划板刻线无线接近，中间有条细微的缝，似看到似看不到，然后按“清零”键，使读数归零。3.当压痕两条对角线长度不等时，应测量两条对角线长度，并取其平均值。4.在旋转测量显微目镜使其分划板的移动方向和压痕待测对角线平行后，可在此对角线垂直方向上移动工作台，使对角线落在分划板十字线交点移动的轨迹上，但在用此交点进行瞄准时，则应转动测微目镜的手轮，而不应移动工作台。5.操作人员应严格训练，经常以标准显微硬度块校验自已的瞄准精确度。徐州HV显微硬度计哪家好

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