金相镶嵌机常见故障排除方法：金相镶嵌机镜转换器故障的排除，一般情况下，物镜转换器的故障是定位装置失灵。一般是定位弹簧损坏(变形、断裂、失去弹性、弹簧的固定螺钉松动等)所致,更换新弹簧时，暂不要把固定螺钉旋紧，应先作光轴校正。等合轴以后，再旋紧螺丝。若是内定位式的转换器，则应旋下转动盘中间的大头螺钉，取下转动盘，才能更换定位弹簧，光轴校正的方法与前面相同。还有一种原因*是由于粗调机构长久失修，润滑油干枯，升降时会产生不舒服的感觉，甚至可以听到机件的摩擦声。这时，可将机械装置拆下清洗，上油脂后重新装配。主要解决金相镶嵌试样抛光时手持试样难以保证抛光面水平的问题。徐州专业金相镶嵌机镶嵌粉

自动金相镶嵌机的形成由酚醛塑料粉(黑色)或者脲醛塑料粉(白色，俗称电玉粉)在一个特定的模具里通过高温高压而形成，全自动金相镶嵌机在制样的过程中很大的提高了使用的安全性能：自动金相镶嵌机，是样件镶嵌、磨抛前一道工序，对于微小并不易手拿或不规则的金相岩相试样进行镶嵌。经镶嵌后便于对试样进行磨抛操作也有利于在金相显微镜下正常地观察材料的组织。自动金相镶嵌机能自动加温、加压，到了压制成形后自动停机卸压，再按一下按钮自动压制样件就自动上来，即可取件。注：只限于热固性材料(如电脲醛塑料粉、胶木粉之类)，温度已调整和自动。杭州专业金相镶嵌机厂家机械镶嵌法 机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。

金相镶嵌机的自动化可以说成一个控制的过程，那么控制的过程有哪些呢：1、物料计量：物料配料装置为金相镶嵌机给料机，由变频器来控制给料机的运行速度，控制中心根据设定配方，配料时先进行全频运转计量，当配料值达到设定的百分比时，自动按照第二频率运转计量，直到计量结束。2、搅拌卸料：当搅拌完成后，若料车到位，开始卸料，卸料完成后自动关门。3、物料卸料：当物料配料结束后，若搅拌机在关门状态，计算机启动物料卸料过程，启动大皮带及卸料小皮带将料装入搅拌机。

金相镶嵌机常见故障排除方法：　所谓自动下滑是指镜筒、镜臂或载物台静止在某一位置时，不经调节，在它本身重量的作用下，自动地慢慢落下来的现象。其原因是镜筒、镜臂、载物台本身的重力大于静摩擦力引起的。解决的办法是增大静摩擦力，使之大于镜筒或镜臂本身的重力。对于斜筒及大部分双目显微镜的粗调机构来说，当镜臂自动下滑时，可用两手分别握往粗调手轮内侧的止滑轮，双手均按顺时针方向用力拧紧，即可制止下滑。如果还是不行*需要专门维修了。另外，镜筒自动下滑，往往给人以错觉，误认为是齿轮与齿条配合的太松引起的。于是*在齿条下加垫片。这样，镜筒的下滑虽然能暂时止住，但却使齿轮和齿条处于不正常的咬合状态。运动的结果，使得齿轮和齿条都变形。自动金相镶嵌机特点：开发了循环点动控压系统、方法及制作试样技术的研究。

金相试样镶嵌机是一种将金相试样和镶嵌粉末在一定的温度和压力下粘合成一整体的试验仪器，所制成的镶嵌样易于后续抛磨或组织观察等操作。对于现有的金相试样镶嵌机，镶嵌模腔的尺寸固定，所能镶嵌的金相试样尺寸受到镶嵌模腔的限制，极大的降低了镶嵌机的使用价值。所以，对大小不一的试样进行镶嵌往往就需要使用多台镶嵌机，增加了试验成本。要解决这一问题，首先考虑的是对镶嵌机的模腔进行改进，实现镶嵌机模腔的尺寸可调，对不同尺寸的待镶嵌样均可通过调节模腔大小来完成镶嵌，同时又可以保证镶嵌样质量。金相镶嵌机操作规程：每个样品镶嵌前，都要注意清理上、下模块的边缘，保证镶嵌的顺利。杭州专业金相镶嵌机厂家

金相切割机底座四角的支承轮才能调平，安装牢固，转动灵活。徐州专业金相镶嵌机镶嵌粉

自动金相镶嵌机常用方法：1.机械镶嵌法 机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。2.树脂镶嵌法 树脂镶嵌法是利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸的试样。树脂镶嵌法可分为热压和浇注镶嵌法两类。热压镶嵌法。热压镶嵌法(常用方法)是将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉经加热至一定温度并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起，然后进行试样研磨。热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。徐州专业金相镶嵌机镶嵌粉

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