本实用新型提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，用于对钢样进行质量检测，包 括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的叉车；将钢样从试验 平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车；对钢样酸蚀、清洗 和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置。

在现有技术中，需要将整个钢材试样放入高浓度的盐酸中，由于将整个试样投入 热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。

为了能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测，本实用新型在上述结构设计的 基础上做出了如下改进:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的 叉车；将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行 车；对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置。

本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，*需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机2中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机2中，节省了盐酸的用量，同时，避免了浸没 整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对 钢材试样进行质量检测。

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所述清洗槽设置用于排出废液的外排管。

在本发明的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括控制装置，所述控制装置包括***限位模块、第二限位?？?、触发模块和驱动?？?；

所述***限位模块用于采集试验篮上移终点信号和下移终点信号；

所述第二限位模块用于采集平台运动的***终点信号和第二终点信号；

所述触发?？楸淮シ⑹毕蛩銮？榉⒊銎舳缁ぷ髦噶?；

所述驱动?？榻邮盏剿龃シ⒛？榉⒊龅钠舳缁ぷ髦噶詈蠼星?**电机带动试样篮上移工作，待所述驱动?？榻邮盏剿?**限位模块发出的试样篮上移终点信号后进行启动第二电机带动平台平移工作，待所述驱动?？榻邮盏剿龅诙尬荒？榉⒊龅钠教ㄆ揭浦?**终点信号或第二终点信号后进行启动***电机带动试样篮下移工作，待所述驱动模块接收到所述***限位?？榉⒊龅氖匝合乱浦盏阈藕藕笸Ｖ骨?**电机工作。

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基于上述情况，2011年从事该工作的专业技术人员成立了 “钢的低倍组织及缺陷检验方法研究” QC课题小组，在国家标准检验方法的基础上，力图找到一种生产效率高、可操作性强、安全系数高、成本低且组织显示清晰的低倍试验方法，解决GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题，并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。

本发明用特定腐蚀法腐蚀试样并刷洗后，观察试样表面显示的低倍组织及缺陷，解决了 GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题，并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。

本发明是由以下技术方案实现的:

用本发明方法时，腐蚀碳钢时优先溶液浓度、温度、时间的下限，腐蚀合金钢时，优先溶液浓度、温度、时间的上限。

采用本发明的试验方案进行低倍试验，与GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》中的冷酸浸蚀法相比，溶液腐蚀速度和腐蚀能力明显提高，能够更加清晰地显示钢的低倍组织及缺陷，时间缩短25%，过硫酸铵用量减少25%，达到降本增效的目的；与GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》中的热酸浸蚀法相比，解决了工业盐酸挥发性、腐蚀性极强带来的危害性大且安全性差的问题，且被检试样大小不受限制。

【具体实施方式】本发明方式提供了一种用于显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，它是将需检验的试样表面加工至一定的表面粗糙度，用特定腐蚀法腐蚀并刷洗后，观察试样表面显示的低倍组织及缺陷。

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目的是提出一种检验两相区锻造的棒材和锻坯等半成品低倍组织不均匀性的检验方法，从而能够更好的保证棒材和锻坯等半成品的质量，确保组织均匀性，以减少或避免后续锻件和零件加工产生的不必要损失。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

（I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；

(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为mm，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，**短保温时间为20min，然后空冷;

(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。

本发明具有的优点和有益效果

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本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种低倍组织电解酸蚀装 置，其特征在于，该装置包括电控柜l、电解槽2，该电解槽2包括两块隔栏3、 电解板4、样品板5、**6、卡槽7、电解槽上盖8，所述的两块隔栏3分设在电 解槽2两侧，将电解槽分成三个区域，两侧的沥液区和中间的电解区，所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有搁置电解板4的卡槽7，所述的样品板5设置在两块 隔栏3之间的电解区，所述的电解槽2侧面底部设有与外界相通的**5，所述的 电控柜1与电解槽2分开放置，通过导线9将电解槽2电极与电控柜1连接。 所述的卡槽7有四对，各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上。 所述的卡槽7设于沥液区和电解区靠近隔栏3的电解槽2边缘。 所述的电解板4有两块，电解时，电解板4与隔栏3平行设置于电解区的卡槽 7上。辽宁专业低倍腐蚀原理

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