高碳钢连铸方坯纵剖低倍缺陷组织显露方法，涉及一种显露金属材料组织缺陷的方法，尤其涉及一种显露高碳钢连铸方坯低倍组织缺陷的方法。众所周知，由于高碳钢连续铸造工艺的特殊性，往往会在高碳钢连铸方坯的芯部沿轴向周期性的产生缩孔、疏松、偏析等缺陷，而这些缺陷会导致用高碳钢连铸方坯轧制的线材在拉拔过程中产生杯锥状断口，影响产品的拉拔性能和拉拔后的产品性能。传统低倍检验方法只在需要检验的钢坯上沿横断面截取一个试样，采用GB2269-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对该试样进行处理，然后再分别对照YB/T153-1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》、YB4002-91《连铸方坯低倍组织缺陷评级图》来进行评定。由于高碳钢连铸方坯芯部的缩孔、疏松、偏析等缺陷是沿连铸方坯轴向断续分布的，因此这种传统的分析法不能客观、***的反映高碳钢连铸方坯的芯部组织缺陷状态，为了准确反映高碳钢连铸方坯芯部沿轴向周期性的产生缺陷，必须对高碳钢连铸坯中心缺陷进行低倍检验。而在高碳钢连铸方坯纵剖低倍检验过程中，由于高碳钢连铸方坯中芯存在大量的孔洞，如果仍然按GB2269-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行操作，则试样不易清洗干净。 赋耘直供低倍热酸装置，酸洗设备。浙江应用低倍腐蚀口碑推荐

在本发明的另一个实施例中，所述空气净化装置包括依次连接的抽风管、风机、活性炭吸附器和水箱。所述水箱内部且紧靠所述水箱顶部设置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱内部的水管安装向下喷水的多个喷头，位于所述水箱外部的水管通过水栗与水箱的出水口连接。

还包括机柜，所述试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽和清洗槽均设置在所述机柜内部。

所述机柜的其中一个侧面设置可以上下移动的玻璃门以打开或闭合机柜内部空间。

所述机柜的侧壁设置通气孔。

所述试样篮四周和底部均设置有渗液孔。

在本发明的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括向清洗槽喷淋清水的清洗水枪和喷淋酸液的光洗水枪，所述清洗水枪和光洗水枪均可移动地设置在清洗槽上方。

所述清洗水枪通过清水管道与清水储液箱连接，所述光洗水枪通过酸液管道与酸液储液箱连接。

所述清水水枪通过清水增压栗栗入清水，所述光洗水枪通过酸液增压栗栗入酸液。

浙江应用低倍腐蚀口碑推荐低倍酸洗腐蚀装置哪家可以生产呢？

低倍酸碱检验洗槽及其方法涉及低倍酸碱检验技术领域，特别涉及一种低倍酸碱检验洗槽及其方法。现有生产中，低倍槽普遍用于铝板带生产中的带材表面质量分析，而常规的低倍水槽由于结构简单，因此其中试验用的酸碱液温度受环境温度影响较大，导致酸碱腐蚀深度不好控制，试验时间也无法统一，进而影响了试验结果和质量判定的准确性，此外，现有低倍水槽以及分析方法还普遍存在试验时间长，工作效率低等问题，无法满足高效的生产需求，无形中拖慢了整体生产的效率。目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种更具有生产效率的，用于分析铝带材表面质量的低倍酸碱检验洗槽及其方法。本发明的目的通过以下技术方案得以实现:低倍酸碱检验洗槽，包括外壳，所述外壳中部对称设有多组凹槽，且在外壳中除去多组凹槽的其它部位内填充有保温材料。其中，所述凹槽的底部均设有保温支架，所述保温支架上均装设有加热管；在每组凹槽中，所述加热管由凹槽的端部引入保温支架，并在保温支架内环行一圈后再从凹槽的同一端部引出。所述凹槽的右侧端部处均设有液位检测电极，同时凹槽的左侧端部处均设有热电偶；此外，凹槽的底部均连有排送管道。

目前，在应用电解酸侵蚀法时还没有专门的设备， 一般直接采用电解池电解酸 蚀，它们存在主要缺点：

1. 电解板长期浸置于电解池中，寿命短；

2. 酸挥发严重，污染环境；

3. 时间无法精确，自动控制；

4. 控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；

5. 电解板取出时带出腐蚀性液体造成环境污染；

6. 低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差， 一旦样品酸蚀不理想，就得 重新制样，效率低；

8.电解池中的电解液过多或需要更换时，难以操作。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种效 率髙、重复性好、电解液损失小的低倍组织电解酸蚀装置。 金属材料断口分析低倍腐蚀设备酸洗装置。

(3)控制器1和酸蚀器2的连接加热器5、温度传感器4、接地棒8用长导线连接，使控制器1和酸蚀器2能分开放置。所有引线均从酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出，这样，酸蚀槽上盖9能与酸蚀槽6较好的密封。

权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蚀器(2)，所述控制器(1)由计算机和可控硅组成；所述酸蚀器(2)由酸蚀槽(6)，样品筐(3)，加热器(5)，温度传感器(4)，接地棒(8)，酸蚀槽上盖(9)组成；酸蚀槽(6)中间靠近槽底放置样品筐(3)，酸蚀槽(6)的两侧面或底部放置加热器(5)，在酸蚀槽(6)中放置温度传感器(4)和接地棒(8)；控制器(1)和酸蚀器(2)分开放置；加热器(5)、温度传感器(4)、接地棒(8)分别用长导线经酸蚀槽(6)后面板或侧面板上的孔穿出与控制器(1)连接，酸蚀槽上盖(9)与酸蚀槽(6)密封连接。

2.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述样品筐(3)由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成；样品筐(3)底部分布有数个漏液小孔，并通过筐底部凸起与酸蚀槽(6)底部相接触连接。

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基于上述情况，2011年从事该工作的专业技术人员成立了 “钢的低倍组织及缺陷检验方法研究” QC课题小组，在国家标准检验方法的基础上，力图找到一种生产效率高、可操作性强、安全系数高、成本低且组织显示清晰的低倍试验方法，解决GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题，并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。

本发明用特定腐蚀法腐蚀试样并刷洗后，观察试样表面显示的低倍组织及缺陷，解决了 GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题，并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。

本发明是由以下技术方案实现的:

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