金相砂纸是指用来做金相分析的砂纸,这种砂纸必须要有耐水性,磨料有白刚玉（氧化铝）、碳化硅、以及混合磨料，制作这类砂纸通常以粒度均匀、磨削效果较好的碳化硅磨粒为主磨料，大多数的金相砂纸通常是采用上好的乳胶纸以静电植砂工艺制造出的，静电植砂的工艺具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点，缺点是：由于这种工艺的原因，磨料都是竖立在砂纸表面的，研磨时就容易造成划痕比较深，所这种工艺的金相砂纸目数通常是P80-P2000的效果为比较好.而好的金相砂纸就是指那些目数极细的，P2400 P4000这些粒度，用于高精细研磨抛光用的，就必须要用涂附的生产工艺方能达到要求，这种好的的金相砂纸是采用混合磨料再混合粘结剂以涂附的生产工艺均匀的附着乳胶纸的表面，这种砂纸的生产工艺的优点的磨料平整，研磨后划痕细微，再经过抛光后就可以在高倍的金相显微镜下来观察试样的金相组织，这也是“金相砂纸”的名称由来。赋耘检测金相砂纸适合做各类型材料的破坏性金相分析研磨。辽宁氧化铝金相砂纸不锈钢研磨

      固定型的研磨砂纸，学生使用的较多，但在工业生产中并不常用，一般以条状或卷状供应， 2卷状砂纸。试样在砂纸上从顶到底与砂纸上的磨削颗粒摩擦，每一个研磨过程比较好保持一个方向，要么纵向要么横向，这样获得的研磨面要比一会纵向一会横向的平整度好。本程序可以以“干式”研磨，但通常会加水以冷却试样表面，同时用把研磨颗粒碎片带走。带式研磨机，在许多实验室都会见到。另外有一种类似的高速盘式研磨机。这些研磨机通常用于粗磨砂纸，粒度从60到240，主要用于去除切割带来的毛刺，修整不需要保留的边缘，平整要检查的被切割的表面，或去除切割缺陷。研磨机手工研磨，主要在一个粘有SiC砂纸的“盘”上进行，“盘”通过电机带动旋转，如图18。

       Lapping是 一 种 研 磨 技 术 ，研磨颗粒在研磨盘上自由滚动。在这过程中，研磨盘上存有少量的硬的研磨颗粒，如金刚石或SiC。盘由许多不同的材料制作，用的很多的是铸铁和塑料。技术获得的表面要比研磨技术的表面更平整，但这种方法和研磨去除材料是不同的。有些研磨盘，类似Lapping，配合使用金刚石混合液。开始，金刚石颗粒在磨盘与试样表面之间滚动，很快这些颗粒就会嵌入并切割表面产生 微小的碎片。 辽宁氧化铝金相砂纸不锈钢研磨赋耘检测技术（上海）有限公司提供8寸，9寸，10寸，12寸金相砂纸。

赋耘金相砂纸--碳化硅砂纸纸基韧性好，耐水，磨削性好，去除率高；划痕小，快速去除材料表面层和变形层，研磨效果好。

尺寸分别有方形：230*280mm,圆形不带背胶：φ200、φ220、φ230、φ250、φ300，粒度分别有：P80/P120/P180/P240/P320/P400/P600/P800/P1000/P1200/P1500/P2000/P2500/P3000/P4000.

圆形带背胶：φ200、φ220、φ230、φ250、φ300，粒度分别有：P80/P120/P180/P240/P320/P400/P600/P800/P1000/P1200/P1500/P2000/P2500/P3000/P4000.

透明背胶，无残留，操作方便，粘性好。包装数量：100片/盒

       两种体系体现的是哲学理念的不同。ANSI/CAMI砂纸与FEPA砂纸相比，采用的粒度分类较宽(聚集在名义尺寸)。较宽范围的粒度尺寸与窄的粒度尺寸范围比，能在较低压力快速切削，所以产生的热量也少，对试样的损伤也小。然而，较宽范围粒度尺寸的磨削颗粒并不意味者宽范围的划痕深度，随后的制备步骤应能将其去除。研磨步骤中，更应更多的考虑其对组织的损伤而不是结尾的表面光洁度。这主要是因为对组织的损伤是残留在试样里的，可能会带到***并影响真实组织的观察。 赋耘检测技术（上海）有限公司用于替代ATM砂纸？

赋耘检测技术(上海)有限公司提供金相砂纸，该产品主要特点：

1.具有耐水性，磨料有白玉刚（氧化铝）、碳化硅、以及混合磨料。

2.以粒度均匀、磨削效果较好的碳化硅磨粒为主磨料。

3.采用上好的乳胶纸以及静电植砂工艺制造。

4.具有磨粒分布均匀均匀、磨削锋利、经久耐用。

5.应用于各大企业、院校、研究机构的物理实验室，做个类型材料（包括金属、电子、木材、陶瓷、玻璃等）的破坏性金相分析磨料。

6.可根据客户要求尺寸特殊定制，有背胶、无背胶，有方形和圆形。 赋耘检测技术（上海）有限公司金相砂纸用途？辽宁氧化铝金相砂纸不锈钢研磨

赋耘检测技术（上海）有限公司提供200mm，220mm，230mm寸，250mm、300mm标乐砂纸。辽宁氧化铝金相砂纸不锈钢研磨

常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600

砂纸的型号用目数表示。目是一个单位。

目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。

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