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钛合金加工参数高明区

来源: 发布时间:2022-01-09

钛合金的切削加工特点:1冷硬现象严重:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不光会降低零件的疲劳强度,而且能加剧刀具磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。2、刀具易磨损:毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中较困难的工序。另外,由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时,有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重;进给量f<0.1mm/r时,磨损主要发生在后刀面上;当f>0.2mm/r时,前刀面将出现磨损;用硬质合金刀具精车和半精车时,后刀面的磨损以VBmax<0.4mm较合适。钛合金材料的切削加工原则:改善切削条件。钛合金加工参数高明区

钛合金的切削加工特点:(1)变形系数小:这是钛合金切削加工的明显特点,变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程较大增大,加速刀具磨损。(2)切削温度高:由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。(3)单位面积上的切削力大:主切削力比切钢时约小20%,由于切屑与前刀面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力较大增加,容易造成崩刃。同时,由于钛合金的弹性模量小,加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大刀具磨损并影响零件的精度。因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。钛合金加工参数高明区钛合金的锯切加工:锯切钛合金时,应采用低表面速度和连续强制进给。

金属加工在切削钛合金的过程中,应注意的事项有:1、禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触,铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。2、与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净;经清洗过的钛合金零件,要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。3、钛合金加工工艺一般情况下切削加工钛合金时,没有发火危险,只有在微量切削时,切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾,除大量浇注切削液之外,还应防止切屑在机床上堆积,刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火,应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭,严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器,也不能浇水,因为水能加速燃烧,甚至导致氢炸裂。

钛合金钻孔加工:钛合金钻孔时,容易产生细长卷曲的切屑,同时钻孔热量大,使切屑过度堆积或粘附在钻孔边缘,这是钛合金钻孔困难的主要原因。钻孔应采用短而尖的钻头和低速强制进给,支架应紧固并反复充分冷却,尤其是深孔钻孔。钻进时,钻头应保持在孔内钻进状态,不应在孔内空转,并应保持低而恒定的钻进速度。小心钻通孔。当即将钻透孔时,为了清理钻头、钻孔和清理钻屑,较好退回钻头,并在孔较终破裂时使用强制进给,以便获得光滑的孔。钛合金攻丝加工:攻丝钛合金可能是较困难的加工过程。攻丝时,钛屑去除有限,咬合倾向严重,会导致螺纹配合不良,导致丝锥卡死或断裂。攻丝完成后,钛合金倾向于在丝锥上干压实。因此,应尽可能避免盲孔或过长的通孔,以防止内螺纹表面粗糙度增加或出现断锥现象。同时,攻丝方法要不断改进,比如磨掉丝锥的后沿。沿齿顶齿边长度方向磨削轴向排屑槽。另一方面,具有氧化、氧化或镀铬表面的水龙头用于减少咬合和磨损。钛合金加工特性:切削过程中的安全性能差。

加工钛合金铣刀的切削参数与知识加工钛合金时,一般应选较小的前角,可以明显提升其切削刃强度和抗崩能力;选用较大的后角,可以减少刀具后面与过渡表面及加工表面的接触面积;加工钛合金时,其刀具切削速度可以适度地降低,背吃刀量可以放大,进给量应合适;加工钛合金立铣刀(硬质合金)的切削参数;铣氧化皮;铣削速度18~24m/min、每齿进给量0.10~0.15mm/z;粗铣;铣削速度36~48m/min、每齿进给量0.10~0.15mm/z、侧吃刀量1~4/mm;精铣;铣削速度38~70m/min、每齿进给量0.04~0.08mm/z、侧吃刀量0.5/mm;其次加工钛合金时可以选择用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液,不适合与铝、锌基合金、铜、锡及其合金接触。钛及钛合金的加工性能:挤压加工性能。天津钛锻件定制价格

钛合金零件加工工艺与优化的点考虑:从工件的结构上考虑。钛合金加工参数高明区

钛合金零件加工应注意:1.热传导系数低,也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积,很容易使刀具温度过高造成“烧刀”,则要求刀具质量好,而且切削线速度要低(低转速,低进给)。刀具较好是钛合金专门刀具,如果没有也可以用硬质合金刀具,硬度越高越好,建议55度以上。因为刀具硬度越高质地越紧密,传热效果越好,而且尽量不要用涂层刀具,钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应,造成“粘刀”。2.粗加工时,余量留得越少越好。钛合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况,而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位,而反复加工,余量尽量少留,以提高加工效率。加工时做好冷却措施,万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑,在二百多度左右会“燃烧”。3.通常用“液氮”作加工冷却(零下一百七十多度的液氮通过热交换机,变成零下五十度的气体,直接喷在刀具和工件接触区域)。以此提高加工效率,钛合金零件加工。钛合金加工参数高明区

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