钛合金加工可以被看作是一项系统工程，需要从加工设备、切削刀具、切削参数、冷却液等多个角度进行考虑。就加工设备而言，钛合金加工需要机床加工性能好，冷却充分，所以加工设备选择加工精度较高的数控车床，加工时主轴震动极小加工稳定性好。用于钛合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有极好的耐热性、在高温下能保持较高的强度及韧性，以及一定的抗冲击性和抗破坏性。满足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及类金刚石刀具(PCD)等。其中涂层硬质合金刀具价格低廉，且具有良好的导热性和较高的硬度，在红硬性和韧性等方面也表现出色，虽然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、类金刚石刀具的耐热性和化学稳定性要差一些，但比陶瓷和类金刚石刀具具有较高的抗冲击性和抗破坏性。因此已成为加工钛合金的首先选择刀具。钛合金加工特性：导热系数低。北京钛合金零件加工工厂

钛合金加工方法应考虑以下几个方面：1、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提大强度，避免尖角烧损和崩刃。要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削温度过高;进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。南海区加工钛合金材料钛合金钻孔加工：钛合金钻孔时，容易产生细长卷曲的切屑。

钛合金加工密度小，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，在航空、航天、汽车、造船、能源等行业具有普遍的应用前景。钛的优良耐蚀性及良好的比强度，使钛管比其他传统金属材料管件制作的产品更薄，换热效果更好。TC4钛合金是目前应用较普遍的钛合金之一，它的强度高，耐蚀性好，但目前国内外无缝钛管市场上很难见到TC4材质的无缝钛管。TC4钛材主要以板材为主，市场上的TC4管材以热挤压或斜穿孔等方法生产的大强度厚壁管为主，宝鸡有色金属加工厂的羊玉兰等人研究温轧方法制造TC4钛合金轧制产品，该温轧工艺需要对传统轧辊进行改进，即在轧管机上安装感应加热装置，这种加工设备结构复杂、工艺繁琐、生产成本高。

加工钛合金铣刀与刀具的选择：加工钛合金一般选择硬质合金棒材类刀具，如钨钴类硬质合金，典型的牌号有YG8、YG6X；在选择硬质合金类钛合金刀具时，不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。其次，加工钛合金刀具也可以选择含钴高速钢，铝或钒高速钢。但高速钢刀具加工钛合金生产效率低，容易磨损。一般大型数控刀具品牌，如瑞士Fraisa，进口DaElement品牌都有加工钛合金铣刀系列，如瑞士佛雷萨的TX系列专门来加工钛合金，大艾励文的7P系列专门来加工钛合金。其它大型品牌都有专门系列钛合金刀具。钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工件的结构上考虑。

钛合金加工存在的问题：（1）有针对性的基础切削试验不足，难以得到具有较高切削速度的参数做工艺决策支撑。（2）企业获取切削参数渠道有限，通常来自刀具供应商手册推荐数据。这种参数尽管是来自于国外供应商较为系统的切削试验数据，但试验条件和环境与企业加工零件的工况差异不同，很难完全照搬手册数据。（3）高效切削参数试验和获取的周期较长。由于企业机床以产品批量生产为主体，很难抽出专门设备开展专项试验，切削数据的优化试验往往与真实零件的加工同步进行，存在较大风险。特别是在精加工工序，切削后零件表面已经无余量，要顾及到万一切削参数使用不当，产生断刀、崩刃或其它极容易引起表面质量问题的情况。因此，高效切削参数试验数据的选取需要分阶段逐步提升，谨慎而行，不可能在较短的周期内快速提高。往往需要多个批次、多个零件的加工验证，乃至持续数年，从验证机到原型机，甚至产品进入定型阶段还在进行提高加工效率的精益改善。钛合金加工工艺性：导热性不高。南海区加工钛合金材料

钻削和攻丝加工钛合金时较好不用含氢的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆。北京钛合金零件加工工厂

钛合金加工用什么刀具？一、钛合金的种类从金属组织上来分，钛合金可以分为α钛合金、β钛合金、α+β钛合金金；α钛合金；该类钛合金在500~600℃温度下强度高，组织稳定，抗氧化性和抗蠕变能力强。其主要牌号有TA4~TA8等；β钛合金；该类钛合金冷变形塑性好，通过淬火，时效处理可使合金得到高的室温强度，适合在350℃以下使用。其主要牌号有TB1、TB2、TB3等；α+β钛合金金；该类钛合金高温变形性能好，韧性塑性好，能进行淬火、让其合金强化，高温强度也高，可以在400℃温度下长期工作。其牌号主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。北京钛合金零件加工工厂

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