钛合金零件加工的原则:一、切削速度:切削速度是影响刀刃温度的重要因素。过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损严重,刀具重磨频繁,会缩短刀具寿命。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化,影响其力学性能,所以钛合金零件加工应在保证较大的刀具耐用度的前提下,选择适当的切削速度,降低成本,保证加工质量。二、进刀深度和走刀量:走刀量的变化对温度的变化不大,所以钛合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况,大的切深可以直接切到基本未氧化金属层,提高刀具的寿命。钛合金零件加工工艺与优化的点考虑:从热处理方面考虑。武汉钛合金精密加工厂家
钛合金加工存在的问题:(1)有针对性的基础切削试验不足,难以得到具有较高切削速度的参数做工艺决策支撑。(2)企业获取切削参数渠道有限,通常来自刀具供应商手册推荐数据。这种参数尽管是来自于国外供应商较为系统的切削试验数据,但试验条件和环境与企业加工零件的工况差异不同,很难完全照搬手册数据。(3)高效切削参数试验和获取的周期较长。由于企业机床以产品批量生产为主体,很难抽出专门设备开展专项试验,切削数据的优化试验往往与真实零件的加工同步进行,存在较大风险。特别是在精加工工序,切削后零件表面已经无余量,要顾及到万一切削参数使用不当,产生断刀、崩刃或其它极容易引起表面质量问题的情况。因此,高效切削参数试验数据的选取需要分阶段逐步提升,谨慎而行,不可能在较短的周期内快速提高。往往需要多个批次、多个零件的加工验证,乃至持续数年,从验证机到原型机,甚至产品进入定型阶段还在进行提高加工效率的精益改善。台州钛合金涂层加工钛合金加工的诀窍:采用正角型几何形状的刀片,以减少切削力、切削热和工件的变形。
钛合金零件加工工艺与优化的点考虑:从热处理方面考虑。工件一般的热处理是通过淬火以及人工时效处理完成的,而对工件进行热处理的时机对于减少工件变形来说是十分重要的。因为在对工件进行热处理的时候,工件因为自身的温度的改变,在工件内部就会产生温度应力以及相变应力,这也就是导致工件变形的主要原因。同时,热处理还不能破坏工件的机械性能,所以,一般可以考虑将热处理的时机安排在胚料粗加工前。尽可能让热处理的时机合理化,这样才能既保证工件的机械性能,又能减少工件热处理导致的变形。
钛合金的切削加工属于强力切削,所以机床刀具主轴要有大的驱动功率,具有大功率强力切削功能。在航空工业中,钛合金构件的加工以型腔铣削居多,为便于切屑清理,要管理好冷却润滑装置,为便于切屑清理,要管理好冷却润滑装置,使大量高压冷却润滑剂直接喷香刀具切削刃。这样,一方面冷却刀具,另一方面可更好地及时把切屑冲出加工区,以免切屑遭多次切割而降低刀具寿命,擦伤加工面。为使机床具有大功率切削功能,德国Heller公司有针对性地设计、不知机床结构和坐标轴结构,并配用了刚度极好的强力切削摆动单元安装刀具主轴,使机床在垂直、水平和空间任意角度都能产生同样的切削功率。钛合金加工的诀窍:保持恒定的进给以避免工件的硬化,在切削过程中刀具要始终处于进给状态。
钛合金加工用什么刀具?一、钛合金的种类从金属组织上来分,钛合金可以分为α钛合金、β钛合金、α+β钛合金金;α钛合金;该类钛合金在500~600℃温度下强度高,组织稳定,抗氧化性和抗蠕变能力强。其主要牌号有TA4~TA8等;β钛合金;该类钛合金冷变形塑性好,通过淬火,时效处理可使合金得到高的室温强度,适合在350℃以下使用。其主要牌号有TB1、TB2、TB3等;α+β钛合金金;该类钛合金高温变形性能好,韧性塑性好,能进行淬火、让其合金强化,高温强度也高,可以在400℃温度下长期工作。其牌号主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。关于钛合金零件的加工,由于钛合金资料零件弹性模量小,在加工进程中遇到零件上的尖角易反弹。钛合金是什么材料高明区
钛合金加工注意事项:将处理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆盖好。武汉钛合金精密加工厂家
钛合金切削加工的特点:1、冷硬现象严重:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不光会降低零件的疲劳强度,而且能加剧刀具磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。2、切削温度高:由于钛合金的导热系数很小,切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削不锈钢时高出一倍以上。武汉钛合金精密加工厂家
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