钛合金加工件在加工过程中的注意事项：钛合金的特性是强度高、导热性差。为了能达到像加工铝那样的切削效率，要尽可能提高切削参数，即加大金给和切深，从而导致加工切削力增大，这可能引起工件和刀具之间产生静态偏差，进而引起零件的形状精度变坏或加工过程不稳定，还会加快刀具的磨损。为此，用于钛合金加工的机床必须具有大功率和尽可能好的静、动态特性（静、动态刚度高）;还需要配备相应的高压冷却润滑设备，以便在低转速、大扭矩加工情况下及时清理切屑，以减少刀具磨损和减少加工过程中产生的热量传给刀具，为了提高机床的刚度，一些机床制造商采用箱中结构或封闭式框架的焊接钢结构;进给轴用大功率进给电机驱动和高刚度无间隙导向系统，到了加工位置能夹紧，以进一步提高机床刚度;此外，还必须提高包括主轴-刀具-链接部位，以及刀柄夹持器在内的整个系统在加工过程中的刚度。钛合金零件加工的外表处理办法：化学抛光。武汉钛合金零件加工价格

钻削和攻丝加工钛合金时较好不用含氢的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆。钻削浅孔时，可用电解切削液，其成分是:葵二酸Y%}10%,三乙醇胺Y%}10%,甘油Y%}10%,硼酸Y%}10%,亚硝酸钠3%}5%%，剩余为水。钻削深孔时，用N32机械油加煤油，西己比是3:1.5,也可用硫化切削液。钛合金攻丝加工，特别是小孔攻丝加工是很困难的。其主要原因是由于钛合金导热系数低，在攻丝加工过程中，切削区形成高温，造成钛合金热膨胀，另外，钛合金加工后回弹大，孔壁挤压丝锥，甚至将牙型面包住，丝锥不能转动，否则将丝锥折断。经过大量分析试验，较后主要通过改进丝锥结构形式和选择适合钛合金刀具材料解决了这一难题。北京钛合金精密加工价格影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素：装夹要素对零件变形的影响。

切削钛合金加工的过程中的注意事项：1、禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。2、与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。3、一般情况下切削加工钛合金时没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削油进行冷却之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。

钛合金加工方法应考虑以下几个方面：1、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提大强度，避免尖角烧损和崩刃。要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削温度过高;进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。钛合金加工特性：化学亲和性强。

钛合金机械加工表面质量的故障原因：导致该缺陷的原因比较多，各个工序均有可能。有可能除油不良，或者熔融盐处理时间不够，或者酸洗溶液失效。出现该缺陷时，应该逐一排除各种可能因素，在必要的时候，可以在前处理增加喷砂工序。一般是反应不均匀造成的，可以通过酸洗时晃动零件和降低酸洗液温度来排除。除了以上几种缺陷，有时还会发现酸洗后检验合格的产品，经过一段时间后，表面出现花斑的现象。对于此种现象，现在研究比较少，可能是由于酸洗后表面有残留酸液或后续生产带入的腐蚀性介质存在，在应力的共同作用下产生的，在微观检测下与一般腐蚀形态有所区别，一般来说不影响其使用性能，可通过再次酸洗的方法去除，但是受力件要加强二次酸洗后的除氢处理。钛合金加工注意事项：微量切削时，切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。北京钛合金精密加工价格

钛及钛合金的加工性能：切削加工性能。武汉钛合金零件加工价格

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