钛合金的加工方法：锯齿切削刃刀具的使用。由于锯齿切削刃可减小接触宽度，从而可减少热量的产生。此外，切削液可从锯齿之间到达被切削面，因此锯齿切削刃刀具对钛合金的加工十分有效。钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具备优良的强度-重量比，其密度通常光为钢的60%。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。钛合金加工注意事项：使用不燃或难燃的工具转移钛屑。钛合金压铸件生产禅城区

钛合金加工注意事项：1、钛合金热传导系数低，加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”，则因此就要求刀具质量好，而且切削线速度要低(低转速，低进给)。具较好是钛合金专门刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，建议55度以上。2、由于钛合金加工刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，所以尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。3、钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，钛合金加工而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。4、钛合金加工时需要做好冷却措施，万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“燃烧”，影响产品成型质量。钛合金压铸件生产禅城区钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工艺方法和切削液考虑。

钛合金加工特性分析：（1）导热系数低。TC4在200℃时热导率l=16.8W/m，导热系数是0.036卡/厘米，光是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。在切削加工过程中散热和冷却效果差，缩短了刀具寿命。（2）弹性模量低，零件已加工表面回弹大，导致已加工表面与刀具的后刀面接触面积增大，既影响零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。（3）硬度因素。硬度值低的钛合金加工时会发粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成积屑瘤，影响加工效果；硬度值高的钛合金加工时容易使刀具产生崩刃和磨蚀。这些特性导致钛合金金属去除率低，光为钢件的1/4，加工时间较同尺寸钢件要长得多。（4）化学亲和性强。钛不光可以与空气中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物质发生化学反应，在合金表面形成TiC及TiN硬化层，而且在切削加工产生的高温条件下还能与刀具材料起反应，降低了刀具的耐用度。（5）切削过程中的安全性能差。钛属于易燃金属，微量切削时加工中产生的高温和火花可能引起钛屑燃烧。

钛合金的加工方法：1、将刀尖温升控制到较小程度①切削速度不宜过高（40～60m/min）。切削速度过高会产生大量切削热，导致刀具寿命降低，因此应避免采用过高的切削速度。②缩短刀具与工件的接触时间。刀具与工件接触时间越长，产生的热量就越多，会导致刀具寿命降低。而刀具直径越大，接触时间就越长，因此在允许的范围内，应尽可能使用小直径刀具。③不宜加大切削宽度。切削宽度越大，接触时间越长，会增加发热量。因此，加工时不宜加大切削宽度，而通过增加切削长度来提高加工效率。使用长刃刀具等对于粗加工很有效。切削宽度小的台肩铣削能减少切削热，使提高切削速度成为可能。④使用45°主偏角刀具。只要工件形状允许，应尽可能使用45°主偏角的刀具，以减薄切屑，延长刀具寿命。⑤充分使用切削液，提高冷却效果。充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高压切削液，以降低刀尖温度、改善切屑处理效果、防止产生积屑瘤。从而能够提高切削速度和生产率。1、提高刀具刚性。通过缩短刀具悬伸长度、增大刀具直径，可提高刀具刚性、减小刀具挠曲度。在因工件形状必须采用较大悬伸量的场合，应用插铣加工也很有效。钛合金材料的切削加工原则：选择合理的切削用量。

钛合金零件加工的外表处理办法：1、铸造缺点的处理。内部气孔和缩孔内部缺点：可等热静压技能(hotisostaticpressing)去除,但对义齿的精度会产生影响，较好用X线探伤后，外表磨除露出气孔，用激光补焊。外表气孔缺点可直接用激光部分焊接修补。2、上色。为了增加钛义齿的美感、防止钛义齿在自然条件下的继续氧化的变色，可选用外表氮化处理、大气氧化和阳极氧化法外表上色处理，使外表构成淡黄色或金黄色，提高钛义齿的美感。阳极氧化法使用钛的氧化膜对光的干涉效果，自然发色，可经过改变槽电压在钛外表构成多彩的颜色。钛合金加工注意事项：工件被连续切割，直到工件获得一定的表面粗糙度。钛合金压铸件生产禅城区

影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素：剩余应力对变形的影响。钛合金压铸件生产禅城区

钛合金加工的主要工艺诀窍如下：(1)采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。(2)保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。(3)采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。(4)保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。(5)尽可能在钛合金较软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。(6)使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响较大，径向吃刀量(铣削深度)ae次之。钛合金压铸件生产禅城区

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