钛合金机械加工的方法很多，主要包括：车削、铣削、镗孔、钻削、磨削、攻丝、锯削、电火花加工等。、1.钛合金的车削加工及镗孔车削钛合金的主要问题是：切削温度高；刀具磨损较严重；切削回弹大。在合适的机械加工条件下。车削和镗孔并不是特别困难的工序。对于连续切削、大批量生产或金属去除量大的切削，一般都采用硬质合金刀具，当进行成型切削、车槽或切断时，适合用调整钢刀具，金属陶瓷刀具也得到应用。同其他机械加工操作一样，始终采用恒定的强制进刀，可以避免切削中断。切削过程中不要停止或减速。一般不要进行切削，而应进行充分冷却；冷却剂可采用5％硝酸钠水溶液或1／20可溶性油乳状水溶液。锻造前，车削原始棒料表面富氧层采用硬质合金刀具，其切削深度应大于富氧层厚度，切削速度为20～30m／min，进给量为0.1～0.2mm／r。镗削是精加工，特别是对薄壁钛合金产品在镗削加工中，应防止烧伤和零件装夹变形。钛合金零件加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高。五金配件钛合金加工哪家好

金属加工在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：(1)金属加工机械由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。(2)钛合金棒如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。(3)钛合金加工切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清理含氯残留物。南京钛合金加工哪家好钛合金零件加工产品的比强度在金属结构资料中是很高的，它的强度与钢材适当，但其分量光为钢材的57%。

钛合金的加工特点钛合金属于很难的加工材料，其主要的加工特性有如下几点；A、切削刃负荷重主要是因为加工钛合金时其切削变形系数小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。B、切削温度高钛合金导热差，其切削区域温度比45钢高约一倍左右。C、刀具磨损严重钛比较活跃，易与氧氮反应形成硬而脆的表情，加剧刀具磨损。D、后刀面摩擦力大。加工钛合金铣刀与刀具的选择加工钛合金一般选择硬质合金棒材类刀具，如钨钴类硬质合金，典型的牌号有YG8、YG6X；在选择硬质合金类钛合金刀具时，不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。其次，加工钛合金刀具也可以选择含钴高速钢，铝或钒高速钢。但高速钢刀具加工钛合金生产效率低，容易磨损。一般大型数控刀具品牌，如瑞士Fraisa，进口DaElement品牌都有加工钛合金铣刀系列，如瑞士佛雷萨的TX系列专门来加工钛合金，大艾励文的7P系列来加工钛合金。其它大型品牌都有系列钛合金刀具。

针对钛合金难加工材料，进行了大量的试验及总结：①刀具材料的选择。应尽可能采用硬质合金刀具，并应选用与钛合金亲和力较小的YG类硬质合金。如为断续切削或有冲击时，也可采用高速钢刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超细颗粒的硬质合金（如YG10H、YG8W等）。②合理选择刀具几何参数。刀具的磨损，刀钝会使零件主切削抗力增大，造成垫片变形，刀具切削刃太锋利虽然有利于切削，但刀具强度较低，刀具易于磨损，反而使切削力增大，同样使零件变形，通过反复加工实践，在精加工时，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。③切削用量的选择。选用较低的切削速度及较大的进给量和切削深度。用硬质合金车刀车削时，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工时切削深度一定要大于氧化皮的深度。钛合金加工特性：弹性模量低。

钛合金的加工特性决定标准麻花钻头钻削加工钛合金时存在许多问题，主要表现:1.钻头顶角2T小，切削刃长，切下的切屑宽，因而钻头扭矩大，轴向抗力也大。同时，切屑卷曲成螺旋状程度大，切屑所占的空间也大，排屑不顺畅，影响冷却。2.钻头钻心厚度剑，由于钻削加工钛合金时钻头承受很大扭矩和轴向抗力。钻心厚度小，则钻头强度低，钻头易折断。钻头螺旋角叼、C)螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角大，则刃口锋利，切削轻快，否则会造成加工硬化。3.钻头外缘处后角of小，影响钻心处切削刃的前角。4.钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角2甲，则切削宽度变窄，单位切削刃上的负荷减轻。同时，钻头外圆处的刀尖角减小，减小了刀尖角的磨损速度，同时有利于散热，耐用度也得到提高。5.顶角对前角有很大影响。当顶角等于900时，主截面为轴向截面，其前角就是某点所处的螺旋角。因此，增大顶角2T有利于改善钻心处的切削条件。顶角影响切屑流出的方向。顶角大，切屑卷曲成螺旋的程度减小，且比较平直，容易排除，即提高了排屑性能。钛合金加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高。五金配件钛合金加工哪家好

钛合金加工特性：切削过程中的安全性能差。五金配件钛合金加工哪家好

钛合金的导热系数小，约为铁的1／3，机械加工时产生的热量很难通过工件释放；同时由于钛合金比热小，加工时局部温度上升快，因此。容易造成刀具温度很高，使刀尖急剧磨损，使用寿命降低。实验证明，切削钛合金的刀具前端温度比切削钢的温度高2-3倍。钛合金弹性模量低，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下极易与氧、氢、氮发生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层的机械加工困难。五金配件钛合金加工哪家好

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