钛合金加工工艺性：（1）由于其化学成分的不稳定。TC4钛合金在热变形下就会与氧气和氮气发作化学反响，甚至还会与一些含氧气体发作化学反响，反响就会产生氧化皮附在工件外表上，如果温度更高一些，达到900℃以上时，附在工件外表的氧化皮就会产生鳞片，这样氧元素和氮元素就很有可能向金属内部进行浸透分散，较终就会构成外表吸气层。硬度较高、塑性较低是这种吸气层的特点。（2）渗碳体在金相组织中的体现属于一种复杂的Fe-C化合物，维氏硬度较高能够达到HV1100的样子，而冲击韧度几乎没有。（3）导热性不高：钛合金的导热率如果和铝合金等其他合金来比较的话只要铝合金导的大约1/15，钢的大约1/5。钛合金的导温率和导热率比较于铝合金、钢来说，低很多，都只要铝合金的大约1/15，钢的大约2/7，对一些钛合金零件外表加工质量的影响是比较大的。切削钛合金加工条件的选择：超硬刀具材料。南海区不锈钢钛合金

通过对钛合金加工特性的分析，了解了影响钛合金钻削加工的因素，即在加工过程中及易出现烧刀、断钻、刀具磨损快等间题。因此，着重对钻头材料、钻头几何参数、钻削用量以及冷却液等进行了研究，并较好地解决了这一间题。钻头材料应满足以下要求:a)足够的硬度。钻头和丝锥的硬度必须大于钛合金的硬度。b)足够的强度和韧性。由于钻头和丝锥在加工钛合金时承受很大的扭转力和切削力。因此，必须有足够的强度和韧性。C)足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抵抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。d)刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要求刀具材料和钛合金亲合能力要差，以免形成溶敷，扩散而成合金，造成粘刀、断钻等现象。南海区不锈钢钛合金钛合金钻孔加工：钛合金钻孔时，容易产生细长卷曲的切屑。

钛合金加工的主要工艺诀窍如下：(1)采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。(2)保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。(3)采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。(4)保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。(5)尽可能在钛合金较软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。(6)使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响较大，径向吃刀量（铣削深度）次之。

钛合金机加工特性分析：（1）冷却性能较差。钛合金导热系数低导致切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快耐用度降低。（2）排屑困难。钛合金加工时切削热积于切削刀附近的小面积区域内，前刀面摩擦力加大不易排屑，切削热不易散发加速刀具磨损。（3）钛合金化学活性高。在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。钛合金加工刀具材料的选择：（1）足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。（2）足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。（3）足够的耐磨性。由于钛合金韧性好加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具较重要的参数。（4）刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。钛合金材料的切削加工原则：对被加工材料进行适当的热处理。

影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素：剩余应力对变形的影响。薄壁零件中的剩余应力首要有两个组成部分。一部分是在薄壁零件的初始成形过程中发生的初始剩余应力，这部分剩余应力的发生有多种原因，其间，关于大面积的拼接合成薄壁类零件，在加工过程中遭到剩余应力的影响愈加明显。第二部分是已加工外表的剩余应力，这部分剩余应力首要是刀具对工件表层金属的机械效果、热效果以及里层金属的弹性康复等各种要素综合影响的成果。在薄壁零件的加工过程中，极有或许打破零件毛坯中剩余应力的平衡，而这时候，零件内部的应力平衡被打破，导致应力重散布，然后引起零件的变形。钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工件的结构上考虑。青岛钛合金精密加工工厂

钛合金攻丝加工：攻丝钛合金可能是较困难的加工过程。南海区不锈钢钛合金

切削钛合金加工的过程中的注意事项：1、禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。2、与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。3、一般情况下切削加工钛合金时没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削油进行冷却之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。南海区不锈钢钛合金

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