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顺德区宝鸡钛合金制造厂

来源: 发布时间:2021-11-18

钛合金加工用什么刀具?一、钛合金的种类从金属组织上来分,钛合金可以分为α钛合金、β钛合金、α+β钛合金金;α钛合金;该类钛合金在500~600℃温度下强度高,组织稳定,抗氧化性和抗蠕变能力强。其主要牌号有TA4~TA8等;β钛合金;该类钛合金冷变形塑性好,通过淬火,时效处理可使合金得到高的室温强度,适合在350℃以下使用。其主要牌号有TB1、TB2、TB3等;α+β钛合金金;该类钛合金高温变形性能好,韧性塑性好,能进行淬火、让其合金强化,高温强度也高,可以在400℃温度下长期工作。其牌号主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。钛合金加工的诀窍:在铣削钛合金时,各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响较大。顺德区宝鸡钛合金制造厂

钛合金管子深孔加工:由于确定了深孔的加工设备(深孔钻镗床T2120),在刀杆的设计结构上必须与机床切削及密封系统相配套。钛合金管子的深孔内径尺寸为Ф40,因此在刀杆内、外径尺寸的设计结构上受到一定的限制。一方面刀杆外径尺寸不能过大,导致深孔加工时高压油的流入量减少,产生压力不足,影响深孔加工的刀杆内排屑功能。易产生切屑堵塞刀杆现象。另一方面设计刀杆时,还要兼顾到刀杆的较大内径尺寸,必须做到刀杆内、外径尺寸相匹配,保证刀杆头部连接处矩形螺纹的牢固可靠,刀杆具有足够的刚性,同时还要满足并实现深孔加工设备(T2120深孔钻镗床)内排屑功能,保证在高压油的作用下使切屑顺利的沿刀杆内孔行腔排入铁屑箱内。顺德区宝鸡钛合金制造厂钛合金零件加工应注意:加工时热量在工件局部表面堆积,很容易使刀具温度过高造成“烧刀”。

自从1790年发现钛元素以来,人类为了获得它超凡的性能,而开展了长达百年的艰辛探索。1910年人类次制得金属钛,但钛合金的应用之路艰辛漫长,直到40年后的1951年才终实现工业化生产。我国自20世纪60年代开始钛合金的研制与应用工作。钛Ti钛合金具有比强度高、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等特点。同样大小的钛合金重量只是钢的60%,但是却比合金钢的强度高。钛合金由于良好的特性,经常应用于医疗领域,如人工关节、骨固定器件,义齿等等……“空间金属”钛合金被用于飞机结构零部件和耐热零部件上,是当代飞行器和发动机的主要结构材料之一,被誉为“空间金属”。

钛合金加工材料强度大、变形系数小、切削温度高、刀尖应力大、加工硬化现象严重,这就造成在切削加工时,刀具非常容易磨损和崩刃,切削加工质量难以得到保证。针对钛合金材料的加工难点,我们在设计加工方案之前,首先应该选择合适的切削刀具。由于这种材料强度大,变形系数小,所以刀具首先应具备足够的硬度、强度和耐磨损的能力;又因为材料切削温度高,所以对刀具的导热系数提出了相当高的要求,而且不能与钛存在化学亲和性。综合来看,强度大,晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具,如YG8、YG3等是比较理想的选择。在进行钛合金工件的车削加工时,必须要考虑车刀的形状问题,因为形状关系到车刀是否容易排出切削屑。不要小看切削屑,这可是钛合金车削加工中的一大难题,特别是对于纯钛的加工。为了能够达到高效断屑的目的,可以将车刀的切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,槽型前浅后深、前窄后宽,这样可使切屑易于向外排出,从而不会让切屑缠绕在工件表面,造成工件表面划伤。钛合金零件加工有三种加工状态,包括切削状态、半切削状态和界面抛光。

钛合金零件加工的原则:1、夹具的夹紧力:钛合金易变形,夹紧力不能过大,特别在精加工工序时,可以选择一定的辅助支承。2、切削液:切削液是钛合金零件加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不光可以有效降低切削温度,减少刀具和切削摩擦产生的热量,还可以充当切削过程的润滑剂,减少钛合金的切屑和刀具面的黏结,提高效率、降低成本,延长刀具的寿命。但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液,这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。在加工钛合金零件中实现切屑有用合理的断屑,大极限地操控被加工区域的温度。钛合金抛光加工收费

影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素:装夹要素对零件变形的影响。顺德区宝鸡钛合金制造厂

钛合金零件如何加工才能生产出更好的产品:1.切割状态。主要是因为接触面比较小,单位压力比较大,工件表面会出现无数的切割线,不会出现有光泽的网络,可以观察到脱落的磨粒。2.在半切削状态下,随着工件表面波峰的去除,工件表面会变得平整,切削磨粒增多。主要特点是工件表面的磨?;岜淝撤⒘?,还能看到磨粒脱落的痕迹。3.镜面抛光状态。随着不断的加工,切削厚度会变薄,表面会变得非常光滑,直到较后被氧化成黑色的氧化铁。主要特点是工件表面看不到磨削线,出现整体光泽,看不到磨粒和切屑脱落。顺德区宝鸡钛合金制造厂

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