钛合金加工方法应考虑以下几个方面：1、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提大强度，避免尖角烧损和崩刃。要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削温度过高;进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。超钛合金零件的加工主要是获得相对较小的粗糙度。合肥钛合金管加工工厂

钛合金加工特性分析：（1）导热系数低。TC4在200℃时热导率l=16.8W/m，导热系数是0.036卡/厘米，光是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。在切削加工过程中散热和冷却效果差，缩短了刀具寿命。（2）弹性模量低，零件已加工表面回弹大，导致已加工表面与刀具的后刀面接触面积增大，既影响零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。（3）硬度因素。硬度值低的钛合金加工时会发粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成积屑瘤，影响加工效果；硬度值高的钛合金加工时容易使刀具产生崩刃和磨蚀。这些特性导致钛合金金属去除率低，光为钢件的1/4，加工时间较同尺寸钢件要长得多。（4）化学亲和性强。钛不光可以与空气中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物质发生化学反应，在合金表面形成TiC及TiN硬化层，而且在切削加工产生的高温条件下还能与刀具材料起反应，降低了刀具的耐用度。（5）切削过程中的安全性能差。钛属于易燃金属，微量切削时加工中产生的高温和火花可能引起钛屑燃烧。钛合金抛光加工哪家好钛合金零件加工应注意：小微量切削的精加工时更要注意。

关于钛合金零件的加工，由于钛合金资料零件弹性模量小，在加工进程中遇到零件上的尖角易反弹。应选用不同的切入、切出办法，防止在切入或切出时资料反弹，形成刀具刃口损坏。一般主张选用圆弧切入，并提前加工切出部位的尖角，当刀具切出时不会再呈现零件上的尖角反弹，损毁刀具刃。关于内腔圆角在精加工前应预先处理，在精加工时零件侧边余量与内角余量相对均匀，这样非常有利于进步零件的外表加工质量和刀具切削寿数。恰当操控刀具的切削力和切削速度，也是下降加工区域温度、延长刀具寿数较有用的办法之一。通常加工钛合金资料零件选用周边修磨的正型刀片减小切削力，以较低的切削线速度及较小的切削宽度下降切削温度和刀具刃口的切入时刻。依据不同的钛合金资料、零件结构和加工体系刚性等要素，在通常加工钛合金资料零件时，应依据不同的切削宽度操控刀具的切削线速度。一般来讲刀具的切宽越大切削线速度越低，反之刀具切宽越小切削线速度能够进步。一般情况下，粗加工切削线速度在40～80m/min，精加工切削线速度在60～120m/min。

钛合金零件加工的原则：1、刀具的几何角度：在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响。试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃，前角一般取5°~9°;为了克服因回弹而造成的摩擦，刀体的后刀面一般取10°~15°;当钻孔时，缩短钻头长度、增加钻心的厚度和导锥量，钻头的耐用度可提高好几倍。2、夹具的夹紧力：钛合金易变形，夹紧力不能过大，特别在精加工工序时，可以选择一定的辅助支承。3、切削液：切削液是钛合金加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不光可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提高效率、降低成本，延长刀具的寿命。但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。钛合金零件加工应注意：为了避免“让刀”尺寸不到位，而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。

钛合金的锯割加工：锯割钛合金时，要采用低的表面速度和连续强制进料。实验证明，齿距为4.2mm～8.5mm的粗齿高速钢锯条适用于锯钛合金。若用带锯锯钛合金，其锯条齿距由工件厚度决定，一般为2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齿距愈大。同时必须保持强制进料能力和所需的冷却剂。钛台金的电火花加工：钛合金的电火花加工要求工具与工件间有―个操作间隙。间隙范围较好取在0.005mm0.4mm，较小的间隙常用于要求表面光滑的精加工，较大间隙则用于要求迅速去除金属的粗加工。电极材料较好选用铜和锌。钛合金加工的诀窍：采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。钛合金抛光加工哪家好

钛合金加工注意事项：操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀。合肥钛合金管加工工厂

钛合金切削加工的特点：（1）钛合金的热导率很低，切削产生的热量不易散出。钛合金的车削过程是一个非线性大应变的过程，会产生大量的热量，在加工时所产生的高热量不能有效扩散，同时刀具的切削刃和切屑的接触长度短，使热量大量聚集在切削刃上，温度急剧上升，刀刃软化，加快刀具磨损。（2）钛合金的化学性能很大。一方面，高温下，钛合金很容易与刀具材料起反应加速了月牙洼的形成。但是钛合金的切削过程基本上是在高温下进行的。另一方面，在较高的切削温度下，钛合金容易和空气中的氧和氮产生化学反应，形成脆而硬的外皮，再加上切削过程中的工件已加工表面产生的塑性变形也会造成表面硬化现象，这种现象称为冷硬现象。冷硬现象不光降低钛合金标准件的疲劳强度，而且加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个重要特点。合肥钛合金管加工工厂

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