钛合金零件加工的原则：一、进刀深度和走刀量：走刀量的变化对温度的变化不大，所以钛合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。二、刀具的几何角度：钛合金零件加工在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响。试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃，前角一般取5°~9°;为了克服因回弹而造成的摩擦，刀体的后刀面一般取10°~15°;当钻孔时，缩短钻头长度、增加钻心的厚度和导锥量，钻头的耐用度可提高好几倍。钛合金攻丝加工：攻丝钛合金可能是较困难的加工过程。成都钛合金铣削加工厂家推荐

钛合金管子深孔加工：零件的外圆尺寸和技术条件要求严格，其技术难点显现为薄壁零件的深孔加工，且为难加工的钛合金材料：Tc6，为了满足设备条件，在工艺上规定加工的深孔长度为1170（为两个零件的长度），长径比为1170∶38，表面粗糙度为Ra0.5；由于零件的材料特殊，深孔直径尺寸规格与机床系统不匹配，在专门深孔钻床上刀杆的结构设计、选材与制造十分困难，导致零件的深孔加工极为困难。同时还需要对现有的设备加以改进，满足新设计的刀杆的尺寸配套需求。成都钛合金铣削加工厂家推荐切削钛合金加工条件的选择：硬质合金。

钛合金性能特点和加工特性分析：丝锥结构形式。标准丝锥一次切削成形，切削量大，扭矩也大，孔壁热膨胀和回弹后，丝锥转动困难。为了解决这一间题，改进了丝锥的结构形式，将标准丝锥的一次切削加工，分为工、II,II工三锥切削，同时，将丝锥加工成跳齿型，很好地解决了断屑间题，切削轻快，效果非常好，效率较大提高，冷却效果也得到了改善。M5跳齿丝锥的结构形式，跳齿丝锥的几何参数，见表6,丝锥的技术条件:a)切削部分的硬度HRC62一64,其余HRC32一42;b)刀齿宽度的2儿沿螺纹齿形铲螺纹底孔设计根据钛合金的特性加工螺纹底孔时孔径公差可放大一些。螺纹公差带位置和精度等级确定后，在成歇满足内螺纹小径D1公差等级的清况下，适当加大螺纹底孔直径，冷却后螺纹底孔的收缩量，能够抵消这一部分的加大量，加工后的螺纹满足设计精度要求。由于不同牌号的钛合金、不同的锻造热处理方法、不同的结构形式等厦因，螺纹底子L加大的量也不同，根据具体.嗜况进行试加工来确定。

钛合金的加工究竟难在哪里？一，钛合金的弹性模数低，约为钢的1/2，对于去除后的表面易反弹，易与刀具后刀面间产生强烈摩擦；二，塑性低、硬度高，切屑与前刀面接触面积小，刀尖切削应力大，刀尖和切削刃极易磨损，通常切削速度为30m/min左右；三，亲和性大，由于切屑与刀面之间的强烈摩擦，在高的切削温度及高的切削压力的作用下，刀具材料和工件材料中的钛元素相互亲和，产生咬合、粘刀，刀具易产生粘结磨损；四，化学活性大，在高温状态时，钛和空气中的大部分成分产生强烈的化学反应，特别是与氧气和氮气，产生间隙固溶体，生成硬度很高的硬质层，对刀具有强烈的磨损作用。钛合金加工的诀窍：在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响较大。

钛合金的加工方法：锯齿切削刃刀具的使用。由于锯齿切削刃可减小接触宽度，从而可减少热量的产生。此外，切削液可从锯齿之间到达被切削面，因此锯齿切削刃刀具对钛合金的加工十分有效。钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具备优良的强度-重量比，其密度通常光为钢的60%。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。钛合金加工注意事项：微量切削时，切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。成都钛合金铣削加工厂家推荐

切削钛合金加工条件的选择：超硬刀具材料。成都钛合金铣削加工厂家推荐

钛及钛合金的加工性能：磨削加工性能。钛合金化学性质活泼、在高温下易与磨料亲和并粘附，堵塞砂轮，导致砂轮磨损加剧，磨削性能降低，磨削精度不易保证。砂轮磨损同时也增大了砂轮与工件之间的接触面积，致使散热条件恶化，磨削区温度急剧升高，在磨削表面层形成较大的热应力，造成工件的局部烧伤，产生磨削裂纹。钛合金强度高、韧性大，使磨削时磨屑不易分离、磨削力增大、磨削功耗相应增加。钛合金热导率低、比热小、磨削时热传导慢，致使热量积聚在磨削弧区，造成磨削区温度急剧升高。成都钛合金铣削加工厂家推荐

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