钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工件的装夹方面考虑。零件自身厚度较薄，光光具有较低的刚度，也就是说，工件抵抗弹性变形的能力较弱，所以，在工件的加工过程中，装夹在很大程度上也会影响到工件的变形。装夹主要是起到固定工件的作用，利用装夹对工件进行定位以及保证工件在加工中的稳定性。不合理的装夹位置以及夹紧力都会造成加工精度下降，所以，在选取装夹位置时，尽量保证各个装夹位置成对称关系，而夹紧力的选取可根据工件的刚度进行调整，当工件的刚度较高时，可以选择较大的夹紧力，但是特别注意的是，工件的刚度较低时，一定要选择适当的夹紧力，不然很容易造成工件在加工过程中变形。在钛合金零件加工过程中，工件的设计应合理。济南钛合金切削加工

钛合金加工中钛合金密度低、比强度（强度/密度）高、抗腐蚀性能好、耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好，目前在航空航天、汽车、医学、体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金。但导热性能差、硬度高、弹性模量低等特性也导致钛合金成为较难加工的金属材料。主要优点1、钛合金强度高而密度小（4.4kg/dm3）、重量轻，为一些大型结构件减轻重量提供了解决方案。2、热强性高。钛合金在400～500℃条件下仍能维持较高的强度，可以稳定的工作，而铝合金的工作温度只能在200℃以下。3、与钢材相比钛合金固有的高耐蚀性可以节省飞机日常运行和维护保养的成本。青岛精密钛合金加工厂家电话钛合金加工特性：硬度因素。

根据生产现场的观察，加工钛合金时，钛合金被切削时易产生弹性变形和弹性恢复，使摩擦力和切削力增大，刀具磨损加快，被切螺纹精度降低。丝攻的前刀面崩损严重，多发生在切削锥上接近导向部分附近，开始是单个螺牙崩掉，继而是几个螺牙的前刀面连片的崩掉。这是由于该部位的切削刃接近于螺纹外径，刀齿变尖，强度减弱。当前角较大时，强度减弱更为明显，刀刃受力集中在螺齿间部分，更易崩损。因此丝锥的合理前角应根据被加工钛合金材料的加工特性来选择，应选择较小前角，为此选前角为5°左右。后角选择不当对丝锥崩齿也有一定的影响，如果切削锥的后角太大，则丝锥回攻时未脱落的切屑及已脱落细小切屑容易从刃瓣背后挤进去，而不是被切掉，与丝锥背面产生强烈的摩擦和挤压，有时也会引起丝锥前刀面的崩损。为了减小摩擦力和摩擦扭矩、避免丝锥粘屑、提高螺纹表面质量，将加工钛合金用丝锥后角加大为4°~8°。同时，整个丝锥牙型面应全齿铲背，保证齿侧后角为30′~40′。

钛合金的导热系数小，约为铁的1／3，机械加工时产生的热量很难通过工件释放；同时由于钛合金比热小，加工时局部温度上升快，因此。容易造成刀具温度很高，使刀尖急剧磨损，使用寿命降低。实验证明，切削钛合金的刀具前端温度比切削钢的温度高2-3倍。钛合金弹性模量低，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下极易与氧、氢、氮发生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层的机械加工困难。钛合金零件加工：对工件已加工表面的磨削作用会逐渐转变为抛光作用，其加工过程是连续自动转换的。

钛合金的加工方法：1、将刀尖温升控制到较小程度①切削速度不宜过高（40～60m/min）。切削速度过高会产生大量切削热，导致刀具寿命降低，因此应避免采用过高的切削速度。②缩短刀具与工件的接触时间。刀具与工件接触时间越长，产生的热量就越多，会导致刀具寿命降低。而刀具直径越大，接触时间就越长，因此在允许的范围内，应尽可能使用小直径刀具。③不宜加大切削宽度。切削宽度越大，接触时间越长，会增加发热量。因此，加工时不宜加大切削宽度，而通过增加切削长度来提高加工效率。使用长刃刀具等对于粗加工很有效。切削宽度小的台肩铣削能减少切削热，使提高切削速度成为可能。④使用45°主偏角刀具。只要工件形状允许，应尽可能使用45°主偏角的刀具，以减薄切屑，延长刀具寿命。⑤充分使用切削液，提高冷却效果。充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高压切削液，以降低刀尖温度、改善切屑处理效果、防止产生积屑瘤。从而能够提高切削速度和生产率。1、提高刀具刚性。通过缩短刀具悬伸长度、增大刀具直径，可提高刀具刚性、减小刀具挠曲度。在因工件形状必须采用较大悬伸量的场合，应用插铣加工也很有效。钛合金零件加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高。青岛精密钛合金加工厂家电话

钛合金加工特性：导热系数低。济南钛合金切削加工

钛合金零件加工产品的比强度在金属结构资料中是很高的，它的强度与钢材适当，但其分量光为钢材的57%。别的，钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，但钛合金资料切削加工困难、加工功率低。所以如何攻克钛合金加工难，功率低的问题一直是亟待解决的难题。钛合金零件加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高，在相同条件下，加工TC4<i>的切削温度比45号钢高出一倍以上，加工时产生的热量很难通过工件释放；钛合金的比热小，加工时局部温度上升快。因此，构成刀具的温度很高，刀尖急剧磨损，使用寿命降低。钛合金弹性模量低[ii]，使已加工外表简单产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工外表产生强烈矛盾，然后磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下易与氧、氢、氮产生作用，使其强度添加，塑性下降，在加热和锻造过程中构成的富氧层使机械加工困难。济南钛合金切削加工

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