金属玻璃（如Zr基、Fe基）因非晶态结构具备超”高“强度（2GPa）和弹性极限（2%），但其快速凝固特性使3D打印难度极高。加州理工学院采用超高速激光熔化（冷却速率达1×10^6 K/s）成功打印出块体非晶合金齿轮，硬度HV 550，耐磨性比钢制齿轮高5倍。然而，打印厚度受限（通常<5mm），且需严格控制粉末氧含量（<0.01%）。目前全球少数企业（如Liquidmetal）实现商业化应用，市场规模约1.2亿美元，但随工艺突破有望在精密仪器与运动器材领域爆发。

316L和17-4PH不锈钢粉末因其高耐腐蚀性、可焊接性和低成本的优点 ，被广阔用于石油管道、海洋设备及食品加工类模具。3D打印不锈钢件可通过调整工艺参数（如层厚、激光功率）实现不同硬度需求。例如，17-4PH经热处理后硬度可达HRC40以上，适用于高磨损环境。然而，不锈钢打印易产生球化效应（未熔合颗粒），需通过提高能量密度或优化扫描路径解决。随着工业备件按需制造需求的增长，不锈钢粉末的全球市场预计在2025年将达到12亿美元。江西3D打印材料铝合金粉末品牌多激光束协同打印技术将铝合金构件成型速度提升5倍。

分布式制造通过本地化3D打印中心减少供应链长度与碳排放，尤其适用于备件短缺或紧急生产场景。西门子与德国铁路合作建立“移动打印工厂”，利用移动式金属3D打印机（如Trumpf TruPrint 5000）在火车站现场修复铝合金制动部件，48小时内交付，成本为空运采购的1/5。美国海军在航母部署Desktop Metal Studio系统，可打印钛合金管道接头，将战损修复时间从6周缩短至3天。分布式制造依赖云平台实时同步设计数据，如PTC的ThingWorx系统支持全球1000+节点协同。2023年该模式市场规模达6.2亿美元，预计2030年达28亿美元，但需解决知识产权保护与质量一致性难题。

数字库存模式通过云端存储零部件3D模型，实现“零库存”按需生产。波音公司已建立包含5万+飞机零件的数字库，采用钛合金与铝合金粉末实现48小时内全球交付，仓储成本降低90%。德国博世推出“工业云”平台，用户可在线订购并本地打印液压阀体，交货周期从6周缩至3天。该模式依赖区块链技术保障模型安全，每笔交易生成不可篡改的哈希记录。据Gartner预测，2025年30%的制造业企业将采用数字库存，节省全球供应链成本超300亿美元，但需应对知识产权侵权与区域认证差异挑战。国际标准ISO/ASTM 52939推动铝合金增材制造规范化进程。

纳米金属粉末（粒径<100nm）因其量子尺寸效应和表面效应，在催化、微电子及储能领域展现独特优势。例如，铂纳米粉（粒径20nm）用于燃料电池催化剂，比表面积达80m2/g，催化效率提升50%。3D打印结合纳米粉末可实现亚微米级结构，如美国劳伦斯利弗莫尔实验室打印的纳米银网格电极，导电率较传统工艺提高30%。制备技术包括化学还原法及等离子体蒸发冷凝法，但纳米粉末易团聚，需通过表面改性（如PVP包覆）保持分散性。2023年全球纳米金属粉末市场达12亿美元，预计2030年增长至28亿美元，年复合增长率15%，主要应用于新能源与半导体行业。

3D打印的AlSi10Mg合金经热处理后强度可达400MPa以上。北京铝合金模具铝合金粉末合作

金属基复合材料（MMCs）通过将陶瓷颗粒（如SiC、Al?O?）或碳纤维与金属粉末（如铝、钛）结合，明显提升强度、耐磨性与高温性能。波音公司采用SiC增强的AlSi10Mg复合材料3D打印卫星支架，比传统铝合金件减重25%，刚度提升40%。制备时需通过机械合金化或原位反应确保增强相均匀分布（体积分数10-30%），但界面结合强度与打印过程中的热应力控制仍是难点。2023年全球MMCs市场规模达6.8亿美元，预计2030年增长至15亿美元，主要驱动力来自航空航天与汽车零部件需求。北京铝合金模具铝合金粉末合作