金属粉末是3D打印的主要原料，其性能直接决定终产品的机械强度和精度。制备方法包括气雾化（GA）、等离子旋转电极（PREP）和水雾化等，其中气雾化法因能生产高球形度粉末而广泛应用。粉末粒径通常控制在15-45微米，需通过筛分和分级确保粒度分布均匀。氧含量是另一关键指标，例如钛合金粉末的氧含量需低于0.15%以防止脆化。先进的粉末后处理技术（如退火、钝化）可进一步提升流动性。然而，金属粉末的高成本（如镍基合金粉末每公斤可达数百美元）仍是行业痛点，推动低成本的回收再利用技术成为研究热点。铝合金回收利用率超90%，符合循环经济发展趋势。中国香港金属铝合金粉末

行业标准缺失仍是金属3D打印规模化应用的障碍。ASTM与ISO联合发布的ISO/ASTM 52900系列标准已涵盖材料测试（如拉伸、疲劳）、工艺参数与后处理规范。空客牵头成立的“3D打印材料联盟”（AMMC）汇集50+企业，建立钛合金Ti64和AlSi10Mg的全球统一认证数据库。中国“增材制造材料标准化委员会”2023年发布GB/T 39255-2023，规范金属粉末循环利用流程。标准化推动下，全球航空航天3D打印部件认证周期从24个月缩短至12个月，成本降低35%。西藏铝合金铝合金粉末人工智能算法优化铝合金3D打印工艺参数减少试错成本。

镍基高温合金（如Inconel 718、Hastelloy X）因其在高温（>1000℃）下的抗氧化性、抗蠕变性和耐腐蚀性，成为航空发动机、燃气轮机及火箭喷嘴的主要材料。例如，SpaceX的SuperDraco发动机采用3D打印Inconel 718，可承受高压燃烧环境。此类合金粉末需通过等离子雾化（PA）制备以确保低杂质含量，打印时需精确控制层间冷却速率以避免裂纹。然而，高温合金的高硬度导致后加工困难，电火花加工（EDM）成为关键工艺。据MarketsandMarkets预测，2027年高温合金粉末市场规模将达35亿美元，年均增长7.2%。

**"领域对“高”强度、轻量化及快速原型定制的需求，使金属3D打印成为关键战略技术。美国陆军利用钛合金（Ti-6Al-4V）打印防弹装甲板，通过晶格结构设计将抗弹性能提升20%，同时减重35%。洛克希德·马丁公司为F-35战机3D打印铝合金（Scalmalloy）舱门铰链，将零件数量从12个减至1个，生产周期由6个月压缩至3周。在弹“药”领域，3D打印的钨铜合金（W-Cu）穿甲弹芯可实现梯度密度（外层硬度HRC60，芯部韧性提升），穿透能力较传统工艺增强15%。然而，军“事”应用对材料一致性要求极高，需符合MIL-STD-1530D标准，且打印设备需具备防电磁干扰及移动部署能力。2023年全球国家防御金属3D打印市场规模达9.8亿美元，预计2030年将增长至28亿美元。铝镁钪合金粉末实现超“高”强度-延展性平衡。

金、银、铂等贵金属粉末通过纳米级3D打印技术，用于高精度射频器件、微电极和柔性电路。例如，苹果的5G天线采用激光选区熔化（SLM）打印的金-钯合金（Au-Pd）网格结构，信号损耗降低40%。纳米银粉（粒径<50nm）经直写成型（DIW）打印的透明导电膜，方阻低至5Ω/sq，用于折叠屏手机铰链。贵金属粉末需通过化学还原法制备，成本高昂（金粉每克超100美元），但电子行业对性能的追求推动其年需求增长12%。未来，贵金属回收与低含量合金化技术或成降本关键。空心球形铝粉被用于制备轻质高吸能结构的3D打印材料。中国台湾铝合金铝合金粉末厂家

粉末粒径分布直接影响3D打印的层厚精度和表面光洁度。中国香港金属铝合金粉末

金属3D打印为文物修复提供高精度、非侵入性解决方案。意大利佛罗伦萨圣母百花大教堂使用扫描-建模-打印流程复制青铜门缺失的文艺复兴时期雕花饰件，材料采用与原作匹配的锡青铜（Cu-8Sn），表面通过电化学老化处理实现历史包浆效果，相似度达98%。大英博物馆利用选区激光烧结（SLS）修复古罗马铁剑，内部填充316L不锈钢芯增强结构，外部复刻氧化层纹理。技术难点在于多材料混合打印与古法工艺模拟，伦理争议亦需平衡修复与原真性。2023年文化遗产修复领域金属3D打印应用规模达1.1亿美元，预计2030年增长至4.5亿美元，年复合增长率22%。中国香港金属铝合金粉末