Surfacd Mounting Technolegy简称SMT,中文意思为表面贴装技术,是新一代电子组装技术。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。将元件装配到印刷 (或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。 先进的电子产品,特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT技术。国际上SMD器 件产量逐年上升,而传统器件产量逐年下降,因此随着进间的推移,SMT技术将越来越普及。它是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。使用接料带是可避免一些因开关机盖可能引起的人为事故发生。湖北防静电接料带生产设备
SMT特点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻。SMT产品可靠性高、抗振能力强;焊点缺陷率低,高频特性好;减少了电磁和射频干扰。SMT引料带且易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT设备的国产化进程,自1985年开始引进SMT生产线批量生产彩电调谐器以来,中国电子制造业应用SMT技术已近30年。据不完全统计,目前我国SMT生产线大约5万条,SMT引料带贴片机总保有量超过10万台,自动贴片机市场已占全球40%,成为全球大、重要的SMT市场。焊接、检测和印刷设备已经接近国际先进水平。在生产线上常常会碰到持技自傲的“技术型人才”,好像好的SMT引料带生产质量等部门都没他SMT重要一样。湖北铝箔接料带供销单面接料带(多型号):一般配合接料钳、接料铜扣使用。
SMT工艺构成要素:贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中印刷机的后面。固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
SMT接料带几个常用标准:导热粘结剂的通用需求。包括对将元器件粘接到合适位置的导热电介质的需求和测试方法。11) IPC-3406: 导电表面涂敷粘结剂指南。在电子制造中为作为焊锡备选的导电粘结剂的选择提供指导。组装和焊接手册。包含对组装和焊接的检验技术的描述,包括术语和定义;印制电路板、元器件和引脚的类型、焊接点的材料、元器件安装、设计的规范参考和大纲;焊接技术和封装;清洗和覆膜;质量保证和测试。批量焊接过程(回流焊接和波峰焊接)温度曲线指南。在温度曲线获取中采用各种测试手段、技术和方法,为建立佳图形提供指导。如果停机接料,每一次所花的时间大约为2分钟,这还是快的。
成排接料铜扣:SMT接料带技术具有三个关键过程:打印一个贴片和一个回流焊接。 修补程序由贴片机完成。 贴片机是SMT接料带生产线中关键的设备之一。 通过吸收位移,定位和放置功能,它可以将smd组件快速准确地放置到PCB板的指定焊盘位置。成排接料铜扣:贴片机实际上是一种精密的工业机器人。 它充分发挥了现代精密机械,光电组合和计算机控制技术的高科技成果。 高速使用的实现是将要放置的PCB输入转移到该机器的指定位置,并将其连接到完整,高精度,智能的电子装配制造设备上。使用接料带是减少机器飞达等的机械损耗。广东铝箔接料带代理商
一台机器运转一分钟算8元,这就浪费2*8=16元。湖北防静电接料带生产设备
料控是要检测载带里面有没有漏放元件。如果检测到有漏放,那么编带机的马达立刻停下不转,同时刀头也要生到上面的位置。计数SENSOR一般是用光纤,也用而且要求反应速度要快,这样才不会漏计数。计数SENSOR可以数载带的边孔,也可以数成型凹槽。数边孔的话要折算回来才能是正确的SMD个数。由于普通的光纤SENSOR都上两三百块,所以有些厂商干脆用欧姆龙的凹槽式光电SENSOR,在载带边孔上装一个有齿轮,通过一个轴带动另一个齿轮,后面一个齿轮的齿用来感应凹槽式光电SENSOR.这样一来,载带前进,带动了齿轮的转动,也就能计载的边孔数。湖北防静电接料带生产设备
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