了解了接料带后，再看在整个SMT过程中的作用：丝印（或点胶）-----贴装（固化）----回流焊接----清洗----检测-----返修丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到线路板的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt接料带生产线的前端。 点胶：它是将胶水滴到线路板的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到线路板板上。所用设备为点胶机，位于smt接料带生产线的前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到线路板的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt接料带生产线中丝印机的后面。在SMT接料带系列技术中，贴片机技术是体现“高科技、自动化”生产。青海贴片机接料带机器设备厂家

SMT加工表面接料带组件：采用表面接料带技术完成装联的印制板组装件。回流焊：通过熔化预先分配到PCB焊盘上的焊膏，实现表面接料带元器件与PCB焊盘的连接。波峰焊：将溶化的焊料，经专属设备喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的PCB通过焊料波峰，实现元器与PCB焊盘之间的连接。接料带机：完成表面接料带.元器件接料带功能的专属加工工艺设备。间距：小于0.5mm引脚间距。引脚共面性：指表面接料带元器件引脚垂直高度偏差，即引脚的高脚底与低引脚底形成的平面之间的垂直距离。其值一般不大于0.1mm。固化：在一定的温度.时间条件下，加热接料带了元器件的接料带胶，以使元器件与PCB板暂时固定在一起的工艺过程。接料带胶或称红胶：固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足够的粘接强度的胶体。福建smt防静电接料带厂家供应上板时要确保板是放在轨道的皮带上。不要歪放，造成把轨道撬开。

单双面混装的流程：1、单面混装：来料检测+PCB的A面丝印锡膏（红胶）+贴片+A面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+检测+返修。2、双面混装：来料检测+PCB的B面丝印锡膏（红胶）+贴片+B面回流(固化)+清洗+翻板+A面丝印锡膏（红胶）+贴片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+检测+返修。看到这里，大家对于SMT接料带组装方式及工艺流程或多或少应该都有所了解了吧？对于有需求的客户来说，只有选对SMT接料带组装加工工厂，才能够保障电子产品质量和交期，真正地做到省心省力。

SMT接料带技术有三大关键工序：印刷一贴片一回流焊。其中贴片由贴片机完成。贴片机是SMT接料带生产线中极其关键的设备之一。它通过吸取一位移一定位一放置等功能，实现了将smd元件快速而准确地贴装到pcb板所指定的焊盘位置。贴片机实际上是一种精密的工业机器人，它充分发挥现代精密机械、机电一体、光电结合，以及计算机控制技术的高科技成果，实现高速用是将待贴片的pcb输入传递到贴片机的指定位置，并将贴完度、高精度、智能化的电子组装制造设备。双面接料胶片适用于8mm,12mm,16mm,24mm。

SMT接料带基本工艺全过程解析：丝印(或点胶)-----贴装(固化)----回流焊接----清洗----检测-----返修丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到线路板的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT接料带生产线的前端。点胶：它是将胶水滴到线路板的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到线路板板上。所用设备为点胶机，位于smt接料带生产线的前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到线路板的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt接料带生产线中丝印机的后面。故障现场的保护和处理：分为三种情况处理：设备在运行中有异常表现。青海贴片机接料带机器设备厂家

上板时板要与轨道平行放在轨道上，并轻轻推进。青海贴片机接料带机器设备厂家

SMT接料带几个常用标准：助焊剂的规格需求一包括附录I 。包含松香、树脂等的技术指标和分类，根据助焊剂中卤化物的含量和活化程度分类的有机和无机助焊剂;还包括助焊剂的使用、含有助焊剂的物质以及免清洗工艺中使用的低残留助焊剂。焊锡膏的规格需求一包括附录I 。列出了焊锡膏的特征和技术指标需求，也包括测试方法和金属含量的标准，以及粘滞度、塌散、焊锡球、粘性和焊锡膏的沾锡性能。电子等级焊锡合金、助焊剂和非助焊剂固体焊锡的规格需求。为电子等级焊锡合金，为棒状、带状、粉末状助焊剂和非助焊剂的焊锡，为电子焊锡的应用，为特殊电子等级焊锡提供术语命名、规格需求和测试方法。青海贴片机接料带机器设备厂家

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