SMT接料带将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY器件(或称SMC、片式器件)。将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT接料带工艺。相关的组装设备则称为SMT接料带设备。先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT接料带技术。国际上SMD器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，因此随着进间的推移，SMT接料带技术将越来越普及。它是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。SMT接料带易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30％-50％，节省能源、设备、人力、时间等。smt双面接料带机器设备厂家

SMT接料带应用于袖珍式好的多波段收音机、随身听、录像机、VCD、DVD、BB机、手机等生产中，近几年在计算机、通信设备、3C智能手机、挖掘机、医疗器械、汽车电子、航空航天电子产品中也得到普遍应用。全球的PCBA制造商，包括美国、日本、欧洲、新加坡、台商基本都已将SMT接料带加工厂搬到了中国内地，使得中国内地成为了全球的电子制造中心和加工中心。贴片机接料带是典型的高速，高精度，高效的专业电子设备。SMT接料带工艺构成要素：检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。安徽铝箔接料带生产厂家SMT接料带单面接料带一般配合接接料铜扣，料钳的使用。

将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT接料带工艺。相关的组装设备则称为SMT接料带设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT接料带技术。国际上SMD器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，因此随着时间的推移，SMT接料带技术将越来越普及。它是目前电子组装行业里比较流行的一种技术和工艺。SMT接料带的特点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT接料带之后，电子产品体积缩小40％-60％，重量减轻60％-80％。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％-50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

SMT接料带的接料流程：接料工具：接料剪刀，锯齿剪刀有专门的定位柱设计，适用各种宽度的料带，它可精确的剪在两个元器件的中间位置，减少浪费，并让两个接头非常的吻合，因此保证不会有因减料问题而在feeder里出现错位。专门剪料设计，锯齿形设计，剪料后连接也会更加方便准确。接料工具：接料钳，配合SMT接料带单面接料带与接料铜扣一同使用，接料牢固可靠。有专门的定位柱设计，它适用于各种宽度的料带，特别是0402，0201等器件的pitch为2mm甚至更小的料带，它可精确的剪在两个元器件的中间，减少浪费，并使两个接头十分吻合，两孔之间距离始终为4mm，从而保证在不会有因剪料问题而在Feeder里出现错位及其它问题。SMT接料带可以节省时间和提高总体的成本效益。

焊锡膏的特征和技术指标需求，也包括测试方法和金属含量的标准，以及粘滞度、塌散、焊锡球、粘性和焊锡膏的沾锡性能。电子等级焊锡合金、助焊剂和非助焊剂固体焊锡的规格需求。为电子等级焊锡合金，为棒状、带状、粉末状助焊剂和非助焊剂的焊锡，为电子焊锡的应用，为特殊电子等级焊锡提供术语命名、规格需求和测试方法。SMT接料带几个常用标准：导热粘结剂的通用需求。包括对将元器件粘接到合适位置的导热电介质的需求和测试方法。在SMT接料带系列技术中，贴片机接料带技术是体现“高科技、自动化”生产，具有挑战性的技术。单个接料带使用时需要揭开防粘底纸。smt双面接料带机器设备厂家

国际上SMD器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，随着时间的推移，SMT接料带技术将越来越普及。smt双面接料带机器设备厂家

贴片机接料带实际上是一种精密的工业机器人，它充分发挥现代精密机械、机电一体、光电结合，以及计算机控制技术的高科技成果，实现高速用是将待贴片的pcb输入传递到贴片机接料带的指定位置，并将贴完度、高精度、智能化的电子组装制造设备。贴片机接料带由以下5个主要部分组成：贴片头：贴片头是贴片机接料带关键部件，它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置，并将元器件准确地贴放到指定的位置。供料器：将smc/smd按照一定规律和顺序提供给贴片头以供准确地拾取，因此在贴片机接料带占有较多的数量和位置。smt双面接料带机器设备厂家

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