SMT接料带:SMT接料带辅料包括哪些?SMT接料带是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountTechnology的缩写),是目前电子组装行业里Z流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT接料带工艺。相关的组装设备则称为SMT接料带设备。先进的电子产品,特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT接料带技术。国际上SMD器件产量逐年上升,而传统器件产量逐年下降,因此随着进间的推移,SMT接料带技术将越来越普及。它是电子组装行业里Z流行的一种技术和工艺。SMT接料带系列有四种类型,适用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm。广东smt接料带
SMT接料带的接料流程:接料工具:接料剪刀,锯齿剪刀有专门的定位柱设计,适用各种宽度的料带,它可精确的剪在两个元器件的中间位置,减少浪费,并让两个接头非常的吻合,因此保证不会有因减料问题而在feeder里出现错位。专门剪料设计,锯齿形设计,剪料后连接也会更加方便准确。接料工具:接料钳,配合SMT接料带单面接料带与接料铜扣一同使用,接料牢固可靠。有专门的定位柱设计,它适用于各种宽度的料带,特别是0402,0201等器件的pitch为2mm甚至更小的料带,它可精确的剪在两个元器件的中间,减少浪费,并使两个接头十分吻合,两孔之间距离始终为4mm,从而保证在不会有因剪料问题而在Feeder里出现错位及其它问题。浙江smt双面接料带机器设备厂家SMT接料带单面接料带一般配合接接料铜扣,料钳的使用。
位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。印刷:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机(锡膏印刷机),位于SMT接料带生产线的前端。操作熟练的员工也可不用接料钳而直接用四边片接料带粘合料带。SMT接料带工艺构成要素:检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
为电子等级焊锡合金,为棒状、带状、粉末状助焊剂和非助焊剂的焊锡,为电子焊锡的应用,为特殊电子等级焊锡提供术语命名、规格需求和测试方法。接料带通过回流焊或浸焊等方法加以焊接安装的电路装连技术。接料剪刀具有众多优点:有专门的定位柱设计,适用于各种宽度的料带,特别是04020201等器件的pitch为2mm甚至更小的料带,它可精确的剪在两个元器件的很大,减少浪费,并使两个接头十分吻合,两孔之间距离始终为4mm,从而保证在不会有因剪料问题而在feeder里出现错位及其它问题;专为接料设计,不会伤手;造型美观,实用,使用期长。自动接料机又分为银色和黄色,银色的表面可以导电有金属感应作用产品可以达到防静电要求,黄色的不带感应。
接料带的颜色有:深黄(S),深蓝(N),哑黑-防静电(M-ESD),亮黑-防静电(G-ESD),透明绿-防静电(L-ESD)。你知道SMT接料带的组装方法吗?常见的SMT接料带组装方式可以分为单面组装、单面混装、双面组装以及双面混装。其中,单面组装和双面组装所用的电路基板类型分别为单面PCB和双面PCB,而混装方式则更为复杂一点。单面混装可分为先贴法和后贴法,而双面组装则是分为SMC/SMD和FHC同侧方式和SMC/SMD和iFHC不同侧方式,在此便不做一一介绍了。紧接着,我们来了解一下SMT接料带组装的加工工艺流程。不同的组装方式对应不同的组装工艺流程,而合理的组装工艺流程也是组装质量和组装效率的保障,确定组装方式以后,可针对实际产品和具体设备确定工艺流程。SMT接料带位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。广东smt接料带
SMT接料带检测工艺所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪、测试仪、自动光学检测、功能测试仪等。广东smt接料带
印刷:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。AI接料带:点胶:因现在所用的电路板大多是双面贴片,为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落,故在投入面加装点胶机,它是将胶水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT接料带生产线的前端或检测设备的后面。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机接料带,位于SMT接料带生产线中印刷机的后面。固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。广东smt接料带