在矿山实际生产中,高压辊磨机等破碎设备得到了越来越多的应用,对除铁器的要求也越来越高。因此,未来除铁剂的发展主要有以下几个方向:(1)高分化除铁。对于磁性矿石,当金属探测仪和电磁除铁器联合除铁时,在吸起铁磁性金属的同时,会有大量矿石被吸起。一方面,大量矿石的存在会影响除铁器的持续吸引效果;另一方面,吸出的矿石需要人工返回皮带,工作量很大。未来除铁器需要高度差异化的除铁。根据矿石和金属的磁性差异,可以准确地去除铁磁性金属,而无需吸起矿石。(2)具有新原理的除铁器。目前除铁器都是基于磁力原理。对于非铁磁性金属,由于除铁原理的原因,目前的除铁器无法去除此类金属,影响后续生产。未来有必要开发一种非磁性除铁器,可以有效去除所有金属,而不单是铁磁性金属。(3)智能除铁。未来的除铁系统一定是智能除铁系统。根据皮带中金属物体的种类、大小、位置,可以判断这个金属物体是否对后续工序构成威胁。如果需要去除,可以智能判断,选择合适的去除方式。除铁器可采用永磁或电磁原理,根据不同场合和需求进行定制。天津流体除铁器定做
电磁除铁器运行前应进行的调试:检查线圈及电机的电气绝缘性能,达到要求后方可通电试运转。除铁器运行前用兆欧表,测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ,检查励磁绕组的接线是否正确可靠,无误后方准使用。开机前,应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电,并启动励磁回路,检查风机风流向外,流量表指示正确。否则,应调整风机、泵电器接线。经常观察电压表、电流表之读数是否正常,不得超过其额定值。若除铁效果不佳,则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。天津流体除铁器定做除铁器的使用可以极大提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
电磁除铁器采用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、PU覆层、PVC覆层防治层进行试验。通过试验结果比较,采用了PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层,可较大提高了筒皮的使用寿命。磁系固定。采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验。根据试验结果,采用了0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定,后用螺栓连接,调节涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小,而且对磁系有足够强的包裹涨紧力,效果明显。采用此方法后从未发生过磁块脱落的情况,解决了磁系固定的问题。
从矿石中磁性除铁比从非磁性矿石中除铁更困难。因为矿石和铁磁性金属的磁性相似,所以除铁剂会吸引磁性矿石和金属。目前,国内除铁器厂家已经开发出一种针对磁性矿石的除铁器。除铁器与金属探测器相连以去除铁。除铁过程如下:(1)当金属探测仪检测到带式输送机混有金属时,控制系统根据除铁器与金属物体的距离和带速适时启动电磁除铁器励磁,当铁磁性金属到达除铁器下方时,金属和磁性矿石一起被吸上来。(2)铁磁性金属吸起后,切换除铁器保持激发状态,不再吸起物料,尽量减少吸起的物料,从而减少携带的物料量。(3)吸出的金属和矿石在除铁系统的皮带带动下向后运动,进行一次磁选。在初次分离中,大块矿石回落到传送带上,而金属和剩余矿石继续随传送带运行到有特殊磁场布置的磁选区;(4)在所选区域经过多次分选后,大部分矿石落回传送带;(5)剩余的少量物料和金属物被带到非磁性分料平台,物料可以通过分料平台落回传送带进行再次分离,而大块金属物被阻挡在分料平台上,从而达到分离除铁的目的;(6)吸出金属物后,除铁系统停止,进入待机状态,等待下一次出铁信号。除铁器的运行过程中可能出现哪些问题?
永磁除铁器的使用,省电节能、除铁效果好。当电力容量受限制时,宜选用永磁除铁器。永磁除铁器内部采用高矫顽力,高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。简单来讲,永磁除铁器采用计算机模拟磁路设计,磁场分布不合理,透磁深度大。除铁器本体比电磁除铁器简化,不需励磁电源,不需冷却系统。省电节能,故障率低。操作简单,运行安全可靠。除铁器在物料处理、资源回收、环境保护等领域都有着广泛的应用前景。四川永磁除铁器定制
除铁器的氧化会削弱磁场,因此当停止时,须清理磁源载体。天津流体除铁器定做
矿山磁选除铁存在的问题。由于磁性矿山矿石的铁磁性与铁磁性金属物体相似,所以在除铁过程中存在很多问题:(1)大量矿石与磁性金属物体同时被吸上来,大量矿石需要人工送回皮带机,工作量大。(2)不锈钢、高锰钢、铝合金等非铁磁性金属和弱磁性金属,除铁器难以吸起。(3)皮带机床中下部的弱磁性金属物体难以被吸起,皮带机床下部的大型金属物体难以被吸起。(4)如果用除铁器对高压辊磨的给料皮带进行除铁,除铁要求高,需要将金属探测仪设置到更灵敏的状态,导致金属探测仪频繁发出铁信号,电磁除铁器频繁启动,造成除铁器过热过载,经常烧坏。天津流体除铁器定做