塑胶喷漆生产工艺中由于生产工艺、油漆以及塑胶基材属性等各种不同的因素，会在喷漆时出现，飞油、回粘、起皱、露底、橘皮、涂层发脆、掉漆及油漆剥落等不良现象。通过对不良现象的分析，我们来看看塑胶喷漆生产工艺中的质量问题出现的原因及改善的方法。1.飞油出现飞油的原因有喷油模与工件贴合不良，喷油的距离不当以及喷枪的压力过大或者是喷油模没有清洗干净导致。改善的方法：首先根据情形修喷油模或进行工件整形，调整喷油的距离，调整出气压力以及对喷油模进行定时的清洗。2.回粘回粘的主要原因是溶剂挥发迟缓干燥不完全，同时油漆的硬度太低，施工环境温度过高导致。改善方法：使用快干油漆同时对油漆进行替换或者调整，可以试试加入交联剂，对喷漆的设备响应做调整3.起皱起皱的主要原因是喷油量过大，喷枪与工件的距离太近改善方法：对喷枪进行的喷油量进行调整控制，同时调整喷枪和工件之间的距离塑胶喷漆不良问题及解决方法4.露底露底色一般是由于油漆的遮盖力差而且喷涂时漆膜的厚度太薄所导致。改善方法：更换油漆，调整喷涂的涂膜的厚度。你知道喷漆是什么样的吗？下城区塑胶件喷漆企业

由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域，家具厂喷漆车间可以划分几个易燃易爆区域区域，在喷漆作业的过程中会挥发至空气中，苯类化合物具有毒性，且易燃。根据《涂装作业安全规程》，主要检测甲苯和二甲苯气体，喷漆车间空气中苯类挥发物气体浓度为：苯17mg/m3，甲苯60mg/m3，二甲苯90mg/m3；安装随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监测。在这些易燃易爆区域，这些区域需要设置，可燃气体报警器需要防爆型，需要有声光报警的功能，可与风扇联动设备相连接，探测器与控制器分离的款式(探测器防爆安装于现场，控制器非防爆有人值班场所)，从而进一步的加强了预防的措施。根据车间大小，选用的方案有两种，有点对点式可燃气体报警器，即一个探测器对应一个控制器，这种相对可靠。另外是总线型可燃气体报警器，安装成本低。塑料制品喷漆厂喷漆废气处理方法有哪些？

喷漆的流程（二）：四、表调：用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为pH值。五、磷化：用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂--配槽剂,B剂--补加剂,C剂--促进剂.1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每)加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥.3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到点以下,出现这种情况时要按每公斤/吨添加B剂,游离酸度上升点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.六、清洗：磷化后用水清洗。

静电喷漆基础原理静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情况下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情况下将被涂物作为正极接地。静电喷漆优点：（1）漆膜均匀丰满，附着力和装饰性均良好。（2）生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且彻底摆脱了手工喷漆（刷漆）的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。（3）提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。（4）漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。缺点：（1）对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。（2）需整套喷漆设备，投资大。喷漆房的废气处理系统。

水帘式喷漆房也是根据废气处理的方式作为分类依据的一种喷漆房设备，它是利用水循环来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置、供水装置、捕集漆雾水帘和喷淋装置、气水分离装置、风道等构成。水帘式喷漆房的性能主要取决于水泵和排风机的配套性及漆雾与水的混合接触情况。因此，水流的变化、水量的选择、空气与水的混合接触情况是直接影响到漆雾捕集的主要因素。无泵水幕喷漆房是一种湿式喷漆房，通过空气流与水幕的撞击，以达到废气与水的充分混合，漆雾废气经过多层过滤，从而实现更高废气处理效率的漆雾处理设备。由于废气处理效率、运行维护费用等问题，该类型喷漆房应用相对较少。整体移动式喷漆间的设计目的，是为了满足较大型工件打磨或喷漆的需要。喷漆废气处理方式-喷漆废气处理设备。余杭区人脸模型喷漆公司

喷漆涂装废气处理方案。下城区塑胶件喷漆企业

喷漆房废气处理量，喷漆房废气处理系统，环保喷漆房的废气处理设备的风量计算主要是：设备风量=设备风量=喷漆房体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）。当中的60-100是经验值，如果环保喷漆房的工作时间非常短而且喷漆量也很小。我们可以60，如果环保喷漆房的作业时间较短，环保喷漆量较小，我们就可以选70-80；如果喷漆房工作时间长而且环保喷漆量大，我们就可以选90-100.第二、废气捕集率评价风量计算方法：车间所需新风量=60*车间面积*车间高度。废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量。第三、环保喷漆流水线废气处理设备风量的计算方法：设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）m2*常数（2000~4000）。公式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。下城区塑胶件喷漆企业

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