塑胶喷漆生产工艺中由于生产工艺、油漆以及塑胶基材属性等各种不同的因素，会在喷漆时出现，飞油、回粘、起皱、露底、橘皮、涂层发脆、掉漆及油漆剥落等不良现象。通过对不良现象的分析，我们来看看塑胶喷漆生产工艺中的质量问题出现的原因及改善的方法。1.飞油出现飞油的原因有喷油模与工件贴合不良，喷油的距离不当以及喷枪的压力过大或者是喷油模没有清洗干净导致。改善的方法：首先根据情形修喷油模或进行工件整形，调整喷油的距离，调整出气压力以及对喷油模进行定时的清洗。2.回粘回粘的主要原因是溶剂挥发迟缓干燥不完全，同时油漆的硬度太低，施工环境温度过高导致。改善方法：使用快干油漆同时对油漆进行替换或者调整，可以试试加入交联剂，对喷漆的设备响应做调整3.起皱起皱的主要原因是喷油量过大，喷枪与工件的距离太近改善方法：对喷枪进行的喷油量进行调整控制，同时调整喷枪和工件之间的距离塑胶喷漆不良问题及解决方法4.露底露底色一般是由于油漆的遮盖力差而且喷涂时漆膜的厚度太薄所导致。改善方法：更换油漆，调整喷涂的涂膜的厚度。喷漆的优缺点有哪些？西湖区LED灯喷漆批发

喷漆线的日常维护保养会很大的影响它的生命周期。首先，喷漆线的比较主要的就是喷漆房，经常有客户反映，喷漆房用一段时间，漆雾就容易外溢。工作人员环境变差，车间空气也不能保持洁净。我们打开喷漆房后面的迷宫板发现有大量的油漆粘连。这个就是没有定期清理油漆废渣导致吸风口面积缩小，吸风量不够，漆雾抽不走，只能扩散到车间。所以喷漆房必须定期清理水池内的油漆残渣，以及迷宫板里面的粘连油漆。周期的长短可以根据生产量的大小来调节。其次，带动整个喷漆线运转的链条也是不可缺少部件，链条必须要定期加油，现在一般有自动加油机，但是还是必须要定期人工检查，特别是弯轨部分，如果发现有轻微的磨损现象就要及时加油。否则，由于轻微的磨损，链条行走轨迹不能居中，磨损会日益加重。有些客户不注意喷漆线的保养，链条行走出现异响也不在意，导致链条卡死或者磨断。影响了正常车间生产，反而浪费大量宝贵时间。所以喷漆线就和人的身体一样也需要日常的保养，为了实现设备的较大利用价值，还是需要平常花费一点时间对设备多一点爱护。西湖区塑料外壳喷漆工艺喷漆线的日常维护介绍。

用喷漆作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5-10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷与物体的距离。喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15-35滴/分钟;工作气压为3-6kg/cm2;喷与物体表面的距离一般约250-400mm为宜;喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10-12米/分钟匀速运为好。

说到喷涂工具当下比较热门的一种就属静电喷漆枪了，为什么这么说呢？当你了解过静电喷涂的原理后，就知道静电喷漆枪与普通喷漆枪的区别在哪了。静电喷涂就是让雾化的涂料粒子带电的喷涂方式，是指通过特有的低压雾化方式向雾施加高压静电以令其带电，通过眼睛看不到的被称为第三方力量的静电作用，让接近被涂物的涂料粒子附着。由于带电的涂料粒子几乎全部附着，因此可以大幅提高涂着效率。使用静电喷漆枪的优势就在于原来普通喷枪需要喷涂四次，如今只需要二、三次，提高了生产效率，使得作业时间缩短，节省人工成本。更多的涂料到达工件上面，更少的涂料飞溅，既可以节省涂料也对作业环境进行改善，降低了喷房维护成本，保护环境。由于喷涂雾化性能好，可以使用静电喷漆枪进行高级涂饰，提升了涂装品质，使得不良率降低。当达到比较大的油漆覆盖、高生产率和物流效率时，若想获得比较大的油漆输送效率、少的涂料损耗及废弃物排放时，请使用静电喷枪。汽车全车喷漆有哪些技巧？

水帘式喷漆房也是根据废气处理的方式作为分类依据的一种喷漆房设备，它是利用水循环来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置、供水装置、捕集漆雾水帘和喷淋装置、气水分离装置、风道等构成。水帘式喷漆房的性能主要取决于水泵和排风机的配套性及漆雾与水的混合接触情况。因此，水流的变化、水量的选择、空气与水的混合接触情况是直接影响到漆雾捕集的主要因素。无泵水幕喷漆房是一种湿式喷漆房，通过空气流与水幕的撞击，以达到废气与水的充分混合，漆雾废气经过多层过滤，从而实现更高废气处理效率的漆雾处理设备。由于废气处理效率、运行维护费用等问题，该类型喷漆房应用相对较少。整体移动式喷漆间的设计目的，是为了满足较大型工件打磨或喷漆的需要。喷漆的具体流程你了解了吗？临安区五金喷漆价格

喷漆的优点是：施工快、平整度好、无质感差。西湖区LED灯喷漆批发

喷漆工艺如果附着力不好,原因一是脱模剂用量较高,二是溶剂溶解能力低。解决方法一是用工业醇或二甲苯清洗表面油污,操作者应戴细纱布手套。二是同生产厂家调换稀释剂)喷涂后局部有溶蚀现象,原因是塑件成型后,表面密度不均匀,有明显银丝,解决方法一是改变模具,浇口及流道结构,二是合理控制工艺参数,避免发生密度不均,银丝现象。颜色不均,原因是涂料搅拌不均匀,制品表面有油污,解决方法一是喷涂前应充分搅拌,二是干净彻底清洗制品表面。漆膜不平有橘皮或皱纹,原因一是涂料粘度太大,二是距过小,喷涂压力过小,三是稀释剂溶解能力过低。解决方法一是调整涂料粘度、压力及距,二是更换稀释剂。泛白、发光,原因是气候闷热,环境湿度过大,解决方法一是在稀释剂中加入高沸点或慢挥发溶剂,二是适当加热塑件。西湖区LED灯喷漆批发

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