维护提示：1、采用燃烧法处理废气时，一般应当在燃烧前经活性炭吸附(浓缩）处理2、活性炭应定期检查，及时更换已失效的活性炭方案4：吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。20. VOC废气治理需要加强环保合作和交流的广度和深度。浙江化工厂VOC废气治理

催化氧化过程中，通过催化剂的引入，有机物在温和的条件下与氧气反应，形成二氧化碳和水。催化氧化法具有处理效果好、能耗低、操作简单等优点。催化剂的选择和催化剂的性能对反应的效果有着重要影响，科学家们一直在探索更高效的催化剂。除了上述的治理技术，还有其他一些技术可以辅助工业VOC废气的治理，例如气相色谱仪等在线监测设备，可以实时监测废气中有机物的浓度，为治理提供数据支持。只有加强技术研发，优化治理工艺，才能有效减少废气对环境的影响，改善人们的生活质量。湖州工厂VOC废气治理解决方案48. VOC废气治理需要加强环保监测和预警的及时性和准确性。

6. 变压吸附技术该技术基本原理为：利用气体组分在不同吸附剂上吸附特性的差异，以及吸附量随压力不同而变化的特性通过压力变换实现气体的分离或提纯。同时，变压吸附由于采用了压力涨落的循环操作方式，使得强吸附组分在低分压下脱附，吸附剂得以再生利 用。在此期间，可在加压下进行吸附，减压下进行解吸。实践中 若进行基于变压吸附技术的有机废气处理，则需要在硅胶、氧化 铝、活性炭、分子筛等吸附剂的配合作用下，对有机废气进行高 效处理。除此之外，由于变压吸附技术在有机废气处理应用中具 有一次性投资成本经济性良好、能耗低、处理效果好等优点，且 能得到纯度高的副产品，使得该技术在有机废气处理应用中有着 良好的应用价值，能够为相关企业的生产效益增加提供保障。

工业挥发性有机物（VOCs）大多数令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致病作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。主要来源于电子、化工、喷漆、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业生产过程。小编在这里提供八种治理技术供参考。

一、热力氧化法RTO是采用直接换热方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，具有良好节能效果。RCO是将废气通过催化剂床层，在催化剂作用下使有机废气燃烧达到去除废气中有害物质的方法，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300C，能耗远比直接焚烧法低，也较易实现；蓄热式催化燃烧技术通常利用蜂窝状的陶瓷体作为蓄热体，将催化反应过程所产生的热能通过蓄热体储存并用于加热待处理废气，充分利用有机物燃烧所产生的热能。与常规催化燃烧相比，蓄热式催化燃烧技术可以大幅降低设备能耗。 21. VOC废气治理需要加强环保监测和预警的及时性和准确性。

近年来我们的科技和工业快速发展，如何处理工业活动过程中产生的有机废气已经被列为我们国的重要课题。多种工业领域的快速发展一方面促进了我们经济的快速增长，另外一方面，也为我们的环境治理工作带了严峻的挑战。目前，我国涉及有机废气排放的行业众多，排放总量巨大。据统计，我们VOCs排放相关行业包括石油炼制、石油化工、机械设备制造、化工制药、印刷和包装印刷等二十几个行业，在2020年有机废气排放总量就达到了1140万吨。在此背景下，需要我们采取更科学的治理措施，提升其在实践中的处理水平，采用适当的工艺或结合多种工艺对有机废气进行处理。本文整理了有机废气处理的10种工艺14. VOC废气治理需要加强环保法律法规的完善和执行。浙江化工厂VOC废气治理

9. VOC废气治理需要加强环保管理和监督。浙江化工厂VOC废气治理

7、蓄热式热力焚烧技术（RTO）有机废气加热到760℃以上是废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.8、蓄热式催化燃烧技术（RCO）

RCO反应温度在250℃-400℃，在催化剂的作用下提高反应速率，分解成CO2和H2O，释放大量的热。9、催化燃烧技术（CO）CO的反应温度在200℃-400℃下，实现对可燃物的完全氧化，分解成CO2和H2O，释放大量的热。10、直燃式燃烧技术（TO）

TO的反应温度在680℃-760℃，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，发生氧化分解，使废气完全燃烧。11、转轮分子筛吸附+RTO/RCO/CO组合技术

针对大风量、低浓度的有机废气经过分子筛吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，进入RTO/RCO/CO等装置进行热氧化处理，释放的热能进行回收再利用。

活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合技术

有机废气通过活性炭吸附/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。有机废气再贵金属催化剂的作用下反应温度在250℃-400℃，氧化分解CO2和H2O，释放大量的热。 浙江化工厂VOC废气治理