1.准备工作（1）检查切割液的质量和数量，保证充足、清洁；（2）检查电极的制造工艺、材料和磨损程度，保证加工质量；（3）检查工件夹紧和安装，保证加工位置正确。2.机床操作（1）开机前要检查各设备的接线和调整，并进行基本的示教；（2）开机后，根据工件材料、加工工艺和要求，调整相应的加工参数；（3）加工过程中要严格按照操作指令和程序执行，注意观察工件加工状态，及时进行调整。3.注意事项（1）线切割机操作时要注意安全，特别是要保持操作人员的安全；（2）严禁在切割液中使用其它杂物，以免影响加工质量和机器寿命；（3）加工结束后要清洁机床和工作场地，并及时更换切割液。线切割行业标准,为什么用切八方来验明真身?成都电火花线切割机床厂家

线切割原理，线切割机床加工原理不同于其它金属切削设备、加工原理实际上是一种电解电烧融的腐蚀现象，是一种精细的化学反应、而不是常规切削设备的物理切削。线切割机床又叫做数控电火花线切割机床，是一种特有的特种加工金属切削设备，隶属电加工范畴，主要用于工业生产中的精密加工，其加工具有加工精度高、切面表面粗糙度低、安全性好等特点！线切割加工采用金属丝（钼丝、钨丝等）作为导电电极，特制高频电源持续放电击穿，对切割工件进行烧融腐蚀，从而实现切割加工。成都电火花线切割机床厂家线切割都有正割时突然反割咋回事,反反复复.

数控机床加工中的摩擦等均会引起温升及变形而影响加工精度。为确保加工精度，在数控机床结构布局设计中可考虑尽量采用对称结构（如对称立柱等），进行强制冷却（如采用空冷机），使排屑通道对称布置等措施。有良好的低速运动性能数控机床各坐标轴进给运动的精度及其灵敏性亦极大地影响到零件加工精度，要提高数控机床的运动精度可采取降低执行件的质量，减小静、动摩擦系数之差，传动件间间隙，提高传动刚度等措施。有更好的宜人性

数控机床的总体结构布局应按上述要求，既满足从机床性能、加工适应范围等内部因素考虑确定各构件间位置，同时亦满足从外观、操作、管理到人机关系等外部因素考虑安排机床总布局。数控机床不同的布局形式给机床工作带来了不同的影响，从而形成不同的特点，其影响主要表现在如下几个方面：不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量如所示均为数控铣床，但四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。其中，适应较轻工件，适应较大尺寸工件，适应较重工件，适应更重更大工件。不同布局有不同的运动分配及工艺范围如图8所示为数控镗铣床的三种布局方案。其中，主轴立式布置，上下运动，对工件顶面进行加工；主轴卧式布置，加工工作台上分度工作台的配合，可加工工件多个侧面；在基础上再增加一个数控转台，可完成工件上更多内容的加工。线切割更换钼丝的注意事项.

1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。2、数控装置数控装置是数控机床的与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。3、可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。线切割机床加工中搓板纹是怎么产生的?成都电火花线切割机床厂家

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数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装、辅具及其使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。该项指标直接影响对机床利用率的评价（即机床实动率）。成都电火花线切割机床厂家