获得低杂质零件对于成功制备MIM NiTi支架至关重要。中南大学李益民博士、舒畅博士通过金属注射成型（MIM）获得了低氧含量为0.17%的MIM NiTi合金和支架，并评估了多项性能。本研究为镍钛自膨胀血管支架提供了一种新的制造策略。此外，研究旨在利用MIM工艺的特点开发多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比为50.49:49.51的球形预合金NiTi粉末（D50=10.9μm）为原料。粘合剂组合物为60%石蜡（PW）、38%聚丙烯（PP）和2%表面活性剂硬脂酸（SA）。粉末装载量设计为65%。混合过程在高纯度氩气（99.999%）的保护下进行。混合在160-180°C下进行3小时，根据实际扭矩变化进行调整。原料通过注塑机成型。调整注射的压力和温度，以确保没有裂纹和气泡等缺陷。溶剂脱脂在二氯甲烷中于38°C下进行12小时。样品在真空烧结炉中用钼加热器在钼板上烧结。比较高烧结温度为1240°C（保持6小时）。在10-4Pa和10-2Pa的真空条件下，分别获得了含0.17和0.37wt%氧气的样品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025华南国际粉末冶金展诚邀您参展观展！      深圳福田2号馆×双展联动：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展打造“全球智造”新地标！2025年9月10-12日中国深圳国际粉末冶金技术会议

三一重工数字孪生系统通过工业物联网实时采集1200+工艺参数，结合多目标优化算法使平均良率稳定在99.6%，单吨产品能耗降至86kgce。海尔卡奥斯平台依托边缘计算技术，将订单交付周期压缩22%至28天，库存周转率提升30%至6.8次/年，实现百万级设备实时监控。树根互联主导的MES数据接口规范获工信部采纳，设备数据采集频率达100Hz，支持预测性维护功能，使设备综合效率（OEE）提升15%。展会同期举办智能制造示范工厂考察活动，重点展示数字孪生系统在冲压、焊接等八大工艺场景的应用案例，包括某汽车零部件企业通过系统优化使焊接合格率提升至99.3%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。2025年9月10日-12日深圳国际粉末冶金博览会奔赴9月10-12日，在粉末冶金展见证行业突破!

航空航天领域的极端服役条件，成为粉末冶金技术创新的重要驱动力。高温合金涡轮盘采用粉末冶金+超塑成型复合工艺，将GH742合金粉末经热等静压制成预成型坯，再通过1050℃超塑成型获得近净尺寸盘件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲劳强度较传统锻件提升20%，应用于国产大推力发动机，使首翻期从800小时延长至1500小时。? 钛合金结构件的3D打印技术实现了复杂承力部件的一体化制造。某型无人机的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，内部设计仿生蜂窝结构，重量较锻造件减轻35%，而强度保留率达95%，制造周期从45天缩短至7天。西南铝为C919提供的2024-T351铝合金厚板，通过粉末冶金快速凝固技术，消除了传统铸造中的偏析缺陷，疲劳裂纹扩展速率降低40%，保障了飞机结构的长寿命安全。? 陶瓷基复合材料（CMC）的突破更是改写了高温部件设计理念。采用化学气相渗透（CVI）工艺制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1300℃下的弯曲强度达350MPa，用于制造航空发动机燃烧室衬套，可将火焰温度从1400℃提升至1600℃，推动推重比向15:1迈进。随着材料设计与服役评价体系的完善，粉末冶金技术正成为航空航天装备升级的关键支撑。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。

5G通信设备应用快速扩展。某企业开发的5G介质滤波器采用新型羰基铁粉压制，插入损耗降低0.3dB至1.2dB，良率提升至99.2%，年产能突破500万件。华为5G基站采用该技术后，信号覆盖半径扩大15%至1.8公里，年订单量突破500万件。中兴通讯联合研发的多频段滤波器已通过爱立信认证，产品覆盖Sub-6GHz全频段，体积缩小40%。行业5G相关产品营收占比从2020年的8%增至2024年的29%，市场规模达85亿元。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。9月10-12日，超细粉末制备技术颠覆行业格局。

国产压制设备的成功研发打破国际垄断格局。济南二机床集团推出的全自动成型机组，精度误差控制在±0.02mm，压制速度达每分钟120件，较进口设备效率提升35%，能耗降低18%。比亚迪采用该设备生产的电机壳体良率提升至99.3%，单件成本降低18%，年节约生产成本3200万元。工信部数据显示，国产设备市场占有率从2020年的32%跃升至2024年的67%，出口额同比增长45%至2.3亿美元。技术突破带动产业链协同创新，配套模具寿命延长至120万次，较进口模具成本下降40%。该设备已通过CE认证进入东南亚市场。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。2025华南粉末冶金展9月深圳启幕！全球企业聚焦新材料应用突破。2024年3月6-8日粉末冶金展会

来9月华南粉末冶金展会，现场了解粉末冶金全产业链。2025年9月10-12日中国深圳国际粉末冶金技术会议

在全球能源转型的浪潮中，粉末冶金技术为锂离子电池与燃料电池的性能突破提供了关键支撑。磷酸铁锂（LFP）正极材料通过纳米化与碳包覆工艺，将一次颗粒尺寸控制在200纳米以内，导电碳层厚度5-10纳米，使材料的电子电导率提升3个数量级，电池在-20℃低温下的容量保持率达80%，循环寿命超过4000次，成为储能电站的主流材料。? 燃料电池的金属双极板采用316L不锈钢粉末冶金成型，表面经贵金属涂层改性，在0.6V电位下的腐蚀电流密度<1μA/cm2，接触电阻<15mΩ?cm2，满足燃料电池堆10000小时的寿命要求。储氢材料方面，AB2型钛基储氢合金粉末经球磨活化处理，吸氢平衡压力降至0.5MPa以下，储氢容量达1.8wt%，配合粉末冶金多孔结构设计，使车载储氢系统的充放氢速率提升50%。? 华南理工大学研发的钠离子电池硬碳负极材料，通过高温热解生物质粉末制备，比容量达350mAh/g，初始库仑效率>90%，已进入中试阶段，有望缓解锂资源短缺问题。随着固态电池技术的推进，粉末冶金制备的硫化物电解质片厚度可控制在50微米以下，离子电导率达10?3S/cm，为高能量密度电池的商业化铺路。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。?2025年9月10-12日中国深圳国际粉末冶金技术会议