陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding, 简称CIM）是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding，简称PIM)技术的一个分支，它是一种近净尺寸陶瓷可塑成型方法，是当今国际上发展快、应用广的陶瓷零部件精密制造技术。

陶瓷注射成型是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。在成型过程中需要将热塑性材料混合在一起。陶瓷注射成型工艺主要有三个环节构成：1、热塑性材料与陶瓷粉体混合成热熔体，然后注射进入相对冷的模具中。2、这种混合热熔体在模具中冷凝固化。3、成型后的坯体制品被顶出而脱模。

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挤出工艺实际上也可以分的更为细致，如采用陶瓷线材的挤出、基于混合粒料的挤出以及陶瓷粉料的沉积。陶瓷线材挤出工艺较为容易理解，它是将由陶瓷和高分子聚合物制造的线材通过FDM/FFF设备挤出制造生坯，增材制造技术前沿注意到，国内Raise3DPro23D打印机已经可以实现陶瓷线材的稳定打印。基于混合粒料，国内升华三维开发了相应的解决方案。根据陶瓷粉体的物性（粒径分布、形貌、比表面积等）和产品的性能要求，选择合适的粘结剂配方体系（水基、塑基、蜡基等）进行适配，通过密炼机充分混合密炼高分子粘结剂与陶瓷粉末，再通过造粒机制备得到粒径可控的颗粒料材料。然后借助3D打印机系统将颗粒料加热成熔融膏状，再挤压并逐层堆积成形，可得到高精度并具有一定密度和强度的生坯。“2025上海國際增材制造应用技术展览会”“2025SAMA增材制造大会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆盛大开幕！诚邀您莅临参观！第十六届中国注射成形工业展“上海國際增材制造应用技术展览会”为行业精英提供学术研究与应用实践的融合平台，3月10日上海见！

3D打印技术发挥了至关重要的作用。该技术不仅使得研究人员能够精确制造出具有错综复杂微观结构的材料，如蜂窝状、整体式和十四面体等形态各异的悬浮板结构，而且这些结构的高度精度达到了微米级别，相当于三根人类头发的直径。通过3D打印的精细控制，研究人员能够确保这些结构在保持高度复杂性的同时，还能实现与支撑柱之间的精确悬浮，为后续的冲击实验提供了理想的测试样本。此外，3D打印的灵活性和可定制性也允许研究人员根据实验需求调整材料的形态和特性，从而进一步探索不同结构对冲击力的响应机制。因此，3D打印技术在该研究中不仅是制造复杂微观结构的关键工具，也是推动材料科学和冲击力学领域创新发展的重要驱动力。“2025上海國際增材制造应用技术展览会”“2025SAMA增材制造大会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆盛大开幕！五展联动，串联相关产业链，吸引更多的观众群体，形成既汇聚更多参展企业同台竞技，又满足观众和买家多样化需求的“一站式”商贸交流平台。展会展览面积将超过50,000平方米，中外展商约900家，参展品牌1500个，国内外观众预计将达到70,000人次。诚邀您莅临参观！

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陶瓷材料由于具有耐高温、耐腐蚀和良好的化学稳定性，在机械、化工、电子、航空航天、生物医学等工业领域得到广泛应用。传统的陶瓷加工技术，包括注射成型、干压成型、凝胶注射成型等，对模具的依赖性很强，无法满足集成化、复杂化、精密化陶瓷产品快速制造的要求。增材制造技术基于离散堆叠原理，根据预先设计的三维实体模型，将一系列离散材料按预定轨迹逐层堆叠，从而制造出物理零件。与传统的陶瓷加工技术相比，陶瓷增材制造技术打破了传统陶瓷加工过度依赖模具的局限，无需模具即可快速生产出完全个性化的陶瓷产品，结构设计自由度高，并被认为是构成工业4.0的众多颠覆性技术之一。根据是否需要进行后处理，陶瓷增材制造技术可分为间接陶瓷增材制造和直接陶瓷增材制造。本文内容，增材制造技术前沿重点介绍这些技术的成形特点。“2025上海國際增材制造应用技术展览会”“2025SAMA增材制造大会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆盛大开幕！诚邀您莅临参观！2024年3月6至8日上海注射成形展览会