锻造工艺过程对锻件质量的影响：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坏料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使锻件坯料发生开裂。锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！“第十七届中國國际粉末冶金展览会”展会将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！五展联动，串联相关产业链。2025年3月10-12华东国际粉末冶金博览会

      钛合金的表面改性技术：钛合金密度低，比强度高，耐腐蚀性好，抗疲劳动性强。它在航空航天、围防、汽车、醫疗等领域得到了广泛应用。然而,钛合金摩擦系数高、对粘着磨损和微动磨损非常敏感、耐磨性差、在高温高速摩擦易燃着火及抗高温氧化能力相对较差等缺点,严重影响了其结构的安全性和可靠性,极大地限制了它的应用。因此,进一步提高钛合金的耐磨性能、抗高温氧化性能以及耐腐蚀性能等表面性能就成了亟需解决的问题。除改进合金的成分和制备工艺外,对钛合金进行表面改性是目前you效的方法,因此钛合金表面改性技术成为当前国内外研究的热点[4~6]。传统的表面改性技术中离子注入因受离子注入能量的制约,强化层很浅;离子渗碳、渗硼和渗氮等存在着处理周期长和温度高工件易变形等缺点;热喷涂改性层组织结构疏松而且与基体的结合强度相对较低,不易形成具有较高结合力的治金结合。激光表面改性技术是激光技术与金属热处理相结合的产物,是在材料表面施加极高的能量,使之发生物理化学变化,从而改变材料的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日在上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！2024年8月28日粉末冶金技术前沿论坛以優秀材料为基点，以技术工艺为主线，“中國國际粉末冶金展览会”将于2025年3月10日上海世博展览馆开幕！

锻造对金属组织和性能的影响：锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂初度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有髙温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蝤变性能和热疲劳性能等。锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加丁后形成的半成品。锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：1、打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；2、铸锭经过锻造形成纤维组织，迸一步通过轧制、挤压、模锻使锻件得到合理的纤维方向分布；3、控制晶粒的大小和均匀度；4、改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；5、使组织得到形变强化或形变强化等。“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！

熔炼工艺：熔炼是指将原材料加热到一定温度时，使其变成液态状态的过程。在熔炼中，需要控制好温度和时间等因素，以确保得到的质量符合要求，如图1 所示。同时还要考虑熔炼过程可能产生的一些问题，如氧化反应、碳化反应等。在实际操作中，通常采用电炉或感应炉进行熔炼，这两种设备具有不同的優点和缺点。电炉可以提供更加均匀的热量分布，同时也会增加能源消耗；感应炉虽然能够提高能量利用率，但是可能会出现局部过热等问题。选择合适的设备对于保证熔炼质量至关重要，除了对设备的选择外，还需注意控制熔炼过程中的气氛环境，一般氧气含量过高会导致氧化反应产生，而氮气含量过高则会引起碳化反应，因此在熔炼的过程中要保持适当的气氛环境。“2025第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！2025“中國國際际粉末冶金展”，荟中外杰出企业，展全球前沿技术，创新驱动产业升级，技术解决发展难题。

       按照加工方式划分主要可以分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金三大类。变形高温合金：是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗腐蚀性能的一类合金。铸造高温合金：以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型。按结晶方式，又可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4种类型。粉末冶金高温合金：用粉末冶金工艺制取的高温合金。与传统的铸锻高温合金相比，具有组织均匀，无宏观偏析，屈服强度高，耐疲劳性好等优点。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”2025第十七届上海粉末冶金产业论坛、2025第十三届上海注射成形论坛、2025金属基粉末及复合材料论坛、2025第七届SAMA增材制造大会等..3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！“中國國际粉末冶金展”搭建面向全國乃至全球的商务合作、技术交流及资源互享平台，赋能多层次创新和提升。2025年3月10-12华东国际粉末冶金博览会

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“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆开幕！光伏、新能源车、储能、风电等高增速领域，以及火箭喷管、CT球管、工业母机等制造领域的金属新材料具备长期发展空间。主要的金属材料包含永磁材料（钕铁硼永磁等）、软磁材料（合金软磁粉芯、非晶带材、纳米晶等）以及光伏钨丝、银包铜等其他金属材料。金属新材料多以金属粉末为基础制备，金属粉末通常为小于1mm的金属颗粒的集he体。金属粉末制备工艺主要有雾化法、机械粉碎法、还原法、电解法、羰基法等。其中，电解法和还原法在工业上通常用于单质金属粉末的生产，对于合金粉末生产较少使用；羰基法通常用于高纯度金属粉末的生产；雾化法是目前粉末冶金工业中应用较广的工艺之一，也是金属增材制造合金粉末主要的制备方法。从主要企业的基本情况及业务布局来看，主要企业重视研发投入及股权激励，并且积极扩充产能，拓展新业务布局，在gao端金属材料需求快速增长的情况下，未来增量空间可观。诚邀您莅临上海参观展会！2025年3月10-12华东国际粉末冶金博览会