激光熔覆层干滑动摩损的摩擦系数在0.2~0.3之间,损率比Ti6A14V标样降低约75%~80%。王维夫等采用预置Tribaloy700(T700)合金粉末的方法在TA2钛合金表面进行了激光熔覆制备Ni基T700涂层的研究。通过激光熔能够获得良好的T700合金涂层;涂层中Ti的适量存在能够促进1aves相的析出与长大,Ti稀释较小时涂层组织主要为胞状和胞-枝蔓状的奥氏体gNi相,而Ti稀释较大时涂层组织为基体(Ti Ni+gNi相)+Laves 相:涂层与基材之间有一厚约80~100mm 的过渡区。在固溶强化及细晶强化等作用下T700熔覆涂层的显微硬度较常规方法有明显提高,适量的Ti稀释能够进一步提高涂层的硬度。根据Ti稀释程度的不同,涂层的平均硬度值在700~1000HV之间,约比TA2钛合金基材高45倍。作者研究了TC4钛合金表面激光熔覆(重熔)对等离子喷涂MCrA1Y高温合金涂层抗氧化性能的影响,并通过激光重熔过程中的温度场数值模拟来优化激光重熔工艺参量。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！“中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”提高材料性能，创新技术工艺。3月10-12日上海世博展览馆开幕！3月10日-12日上海市国际粉末冶金高峰论坛

激光熔凝是指利用高能密度的激光束扫描工件的表面,使表面一薄层熔化并在极快的冷却速度下凝固。激光熔凝可以在金属材料表面获得高硬度、高耐性和高温性能的改性层同时可使零件的心部仍保持较好的韧性,使零件具有耐蚀性好、冲击韧性高、疲劳强度高的特点。激光熔凝是局部快速凝固非平衡物理冶金过程,该方法具有功率密度高、工件变形小、工艺简单等特点,特别是激光熔凝的凝固界面的温度梯度可高达 103K/mm,凝固速度高达每秒数米,可以获得超细组织和结构,因此近年来激光熔凝技术在金属表面改性技术方面得到了广泛应用,在钛合金表面也已有所应用。Sunz等研究了激光熔凝对纯钛板的抗腐蚀性和点蚀电位的影响。钛基板和激光熔凝钛板的动电位分析表明,钛基板受到明显的腐蚀,而激光熔凝钛板则没有这种现象,即激光熔凝钛板的抗蚀性增加了。电化学阻抗测定结果表明,经激光熔凝后的纯钛板的电阻较钛基板更大一些。由于电阻与腐蚀率呈反比关系,所以,激光熔凝纯钛的腐蚀率比钛基板的更低,抗蚀性提高了。研究表明:激光熔凝后试样腐蚀性能提高的原因是熔区微观结构由单相a组织转变成针状马氏体组织。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！2025年3月10日-12日中国上海市粉末冶金展会“中國國际粉末冶金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！分享行业前沿技术，串联相关产业链。

       按照加工方式划分主要可以分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金三大类。变形高温合金：是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗腐蚀性能的一类合金。铸造高温合金：以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型。按结晶方式，又可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4种类型。粉末冶金高温合金：用粉末冶金工艺制取的高温合金。与传统的铸锻高温合金相比，具有组织均匀，无宏观偏析，屈服强度高，耐疲劳性好等优点。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”2025第十七届上海粉末冶金产业论坛、2025第十三届上海注射成形论坛、2025金属基粉末及复合材料论坛、2025第七届SAMA增材制造大会等..3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！

tic/ti 复合材料熔覆层：激光熔覆又称激光涂覆或激光熔敷,是一种新型的材料加工和表面改性技术,其实质是将具有特殊性能(如耐磨、耐蚀、抗氧化等)的粉末先喷涂在金属表面上或同激光束同步送粉,然后使其在激光束作用下迅速熔化、扩展及快速凝固,在基材表面上形成无裂纹、无气孔的冶金结合层的一种表面改性技术。激光熔覆技术有以下优点:1)激光束能量密度高,凝时冷却速度快,激光熔覆层凝固组织细小;2)可以在同一零件的不同部位根据需要进行不同的熔覆:3)基体和熔覆层的结合是冶金结合,而且熔覆层组织具有明显的梯度渐变特征,使熔覆层与基体之间有良好的结合。   “2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！2025年3月10-12日“中國國际粉末冶金展”，力求打通产业链和供应链堵点，共同促进行业高质量发展。

燃气轮机关键部件的核芯原材料：燃气轮机的基本结构与航空燃气涡轮发动机类似，也是由压气机、燃烧室和涡轮(又称燃气透平)等组成，主要的区别在于燃气轮机是将燃气发生器的可用功输出为转子的扭矩。燃气轮机按照体量及功率大小可分为重型燃气轮机及轻型燃气轮机。重型燃气轮机主要用于发电领域，轻型燃气轮机可用于舰船及机车、坦克等特种车辆的动力。燃气轮机按涡轮前温度还可以大致分类为：900℃的A级、1000℃的B级、1100℃的C级、1200℃级的D型(如：M701D)，1300℃级的E型，1400℃级的F型(如：M501F/M701F)，采用回收型蒸汽冷却燃烧器、进口温度1500℃级的G型以及在此基础上还开发出1500℃级的H型(如：M701H)。燃气轮机具有体积小、重量轻、热效高、污染低、耗水少等优点，在船舶、电力、石化、冶金等领域的应用日趋广fan。燃气轮机的关键部件如涡轮工作叶片和涡轮导向叶片，由于特殊复杂的工作环境，对组成材料的整体性能要求极高。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！“第十七届中國國際粉末冶金及硬质合金展览会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆开幕！3月10日-12日上海市国际粉末冶金展览会

由新之联伊丽斯主办的2025中國國际粉末冶金及硬质合金展览会，将于3月10-12日在上海世博展览馆隆重举办。3月10日-12日上海市国际粉末冶金高峰论坛

原材料的良好质置是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的质量。如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过髙.对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含置需控制在一定范围内，例如A1酸0.02%?0.04%(质量分数）。含量过少，起不到控制晶粒泣大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在奥氏体不锈钢中，n、Si、Al、Mo的含置越多，则轶素体相越多，锻造时愈易形成带状裂纹，并使零件带有磁性。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！3月10日-12日上海市国际粉末冶金高峰论坛