炮塔铣床的高频淬火与普通加热淬火比较具有:1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。炮塔铣床的高频淬火的频率室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为：频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。高速和低速倒车应与离合器手柄一起使用。苏州方轨炮塔铣床怎样操作

炮塔铣床采用回火工艺的目的是1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2.获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3.稳定工件尺寸4.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。南通立式炮塔铣床厂商炮塔铣床的比例功能可以通过按指定比例改变坐标值来实现，镜像处理也称为轴对称处理。

炮塔铣床常用的电流频率有:1、高频加热:100~500KHZ，常用200~300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5~2.5mm，适于中小型零件。2、中频加热:电流频率为500~10000HZ，常用2500~8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10~20mm，适于大直径工件的表面淬火。升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。不同的铣床工作台台面和加工范围用途是不一样的。

炮塔铣床的特殊配件：1、升降电机（Z轴自动快速进给）。2、机动进给系统（X、Y齿轮式进刀器）3、电箱（电控系统）4、LED灯5、X、Y导轨挡削皮6、地脚垫铁及地脚螺丝7、铣头8、数显光栅尺9、接水盘、冷却管接头块10、铣头炮塔铣床的配置标准：1、好的铸件2、进口梯形丝杆。3、润滑系统5、LED灯一个6、光栅尺一套4、油漆珍珠灰5、国产轴承6、标尺及刻度环7、升降手柄、三球手柄、转动手柄及吊环。8、工具一套（工具箱一个、内六角扳手五把、梅花扳手一把、十字、平口起子各一把）9、出口钢带型全封闭木质包装，实木底托。炮塔铣床可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键多种种类的工件等。

铣床的保养：1、清洁：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及各丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。4、调整：检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整限位挡块及丝杆间隙。5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备的导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。不过根据炮塔铣床的价格特点，我们可以通过一些来提升铣床的加工效率。苏州方轨炮塔铣床怎样操作

炮塔铣床操作员的注意事项：快速移动时，请注意工具工件不会相互碰撞的事实。苏州方轨炮塔铣床怎样操作

炮塔铣床的主要部件：1、主轴箱：数控车床主轴箱的搭建，主轴伺服电机的转动通过皮带轮进给刀主轴箱中的变速齿轮，从而确定主轴的具体转速..主轴箱的正面和背面设有夹紧夹头，将工件夹在此处。2、主轴伺服电机：主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，易于在较大范围内控制转矩和速度，目前已被多行业使用，近年来，小型，高速，更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多的IT已利用。3、夹紧装置：这套装置可以通过分析液压自动控制卡爪的开/合。4、往复拖板：在往复拖板上安装刀架，可以通过拖板实现主轴的方向定位和运动，使长度方向的切削与Z轴的伺服电机一起完成。苏州方轨炮塔铣床怎样操作