东华大学材料学院游正伟教授团队在3D打印热固性材料领域取得重要进展，他们将盐粒和热固性材料预聚物结合为可3D打印的“复合墨水”，可实现多种热固性材料例如交联聚酯、聚氨酯、环氧树脂的直接挤出式3D打印。3D打印技术可快速高效地制造精细复杂的立体结构，在诸多领域均展示出良好应用前景。热固性材料具有出色的力学性能、热稳定性和耐化学性，然而大多数热固性材料尤其是非光固化一类材料的成型都需要较长的交联过程，难以匹配3D打印连续化的制造方式。对此，游正伟团队提出了一种新颖的策略，将盐粒和热固性材料预聚物结合为可3D打印的“复合墨水”，盐粒在3D打印过程中起到增稠剂的作用，保证顺利打印成型;在热固化过程中，盐粒又起到增强剂的作用，实现打印的三维立体结构在高温高真空交联过程中保形;在打印过程中盐粒固化成型后，可方便地被水溶解除去，从而又作为致孔剂获得了多孔结构。游正伟表示该策略具有良好的通用性，可以实现多种热固性材料例如交联聚酯、聚氨酯、环氧树脂的直接挤出式3D打印，打印出来的结构还具有常规3D打印难以获得的微孔。3D打印技术出现在20世纪90年代中期。山西个性化3D打印批发

提高打印成功率的光固化3d打印机及3d打印方法。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：光固化3d打印机包括装有光敏树脂的容器，所述容器底部为透光薄膜，所述容器底部设置有光机，容器上方设置有打印平台，所述打印平台通过平台支架连接有升降机构，升降机构电性连接有用于控制升降速度的打印控制模块，所述平台支架设置有用于检测打印平台压力的压力传感器，升降机构连接有用于检测升降机构移动位移的位移检测件，所述压力传感器及位移检测件均与所述打印控制模块电性连接。本发明通过压力传感器检测打印过程中打印平台的总受力，去除打印平台自身重力后即为透光薄膜的变形所受到的拔模力，打印控制模块根据拔模力大小实时调整升降机构的升降速度，进而保证升降平台一直上升免除往复运动，且不会是的透光薄膜变形程度过大而回弹，提高打印的成功率。广东茶碗3D打印厂家直销以3D数字模型文件为输入，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

位移检测件为码盘,压力传感器7及位移检测件均与打印控制模块电性连接。升降机构包括线轨601及与线轨601的轨道平行的丝杠602，平台支架5沿线轨601移动且与丝杠602螺纹连接，丝杠602连接有驱动电机603，驱动电机603电性连接打印控制模块。驱动电机603的旋转轴连接码盘8，码盘8电性连接打印控制模块。实施例2如图1至5所示，基于实施例1中的3d打印机，3d打印方法包括以下步骤：测力步骤：设定透光薄膜的期望受力s，期望受力s为透光薄膜2能够承受且不会与固化面脱落回弹的比较大拔模力，实时计算透光薄膜的实际拔模力f，进入速度调节步骤；测力步骤包括以下子步骤：1-1：计算打印平台4的重力g；1-2：压力传感器7读取当前压力n，透光薄膜2的实际拔模力f为当前压力n与打印平台4重力g之差。打印过程中，打印平台4上升拔模时，压力传感器7检测的压力为检测到打印平台4自身重力g加上拔模时打印平台4所受到的与拔模力互为反作用的拉力，因此透光薄膜2的拔模力f＝n-g。速度调节步骤：若f≤s，则打印平台维持当前速度继续抬升；若f＞s，则降低当前打印平台的抬升速度，降低当前打印平台的抬升速度包括以下子步骤：2-1)：设定打印平台期望抬升速度a。

根据拔模力的变化调整电机转速既而及时调整打印平台的抬升速度，保证拔模力维持在相对恒定的范围，间接控制透光薄膜的变形程度，防止透光薄膜因受力过大而弹回，既能够免除打印平台往复运动，提高打印效率，节省打印时间，又能够提高打印的成功率。打印过程中根据打印平台速度对各层切片进行相应图像腐蚀处理，避免因为速度变化导致曝光扩散不同引起的尺寸变化，也保证了打印效果。附图说明图1是本发明立体结构示意图。图2是本发明主视图。图3是本发明结构原理简图。图4是本发明电路图。图5是本发明流程图。图中：1、容器；2、透光薄膜；3、光机；4、打印平台；5、平台支架；6、升降机构；601、线轨；602、丝杠；603、驱动电机；7、压力传感器；8、码盘。具体实施方式下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：实施例1如图1至图5所示，光固化3d打印机包括装有光敏树脂的容器1，容器1底部为透光薄膜2，容器1底部设置有光机3，容器1上方设置有打印平台4，打印平台4通过平台支架5连接有升降机构6，升降机构6电性连接有用于控制升降速度的打印控制模块，平台支架5设置有用于检测打印平台4压力的压力传感器7，升降机构6连接有用于检测升降机构移动位移的位移检测件。3D打印通常是采用徠数臫字技頭筿术材料打印机来实现的。

在增材制造技术的应用上，奥迪同样关注压铸模具和热加工部件的内部嵌件生产。如今，奥迪可通过随形冷却技术，以更高的成本效益实现部件和汽车配件生产，进而优化批量化生产过程。实现随形冷却离不开3D打印设备所实现的模具内部高度复杂的冷却通道，这些复杂的随形冷却通道以往通过传统手段是无法实现的。带有随形冷却通道的模具冷却效果更好，生产周期缩减了20%，这不但降低了能源消耗，亦同时提升了零部件的成本效益。奥迪在3D打印技术的生产应用过程中，借助了3D打印合作伙伴EOS的增材制造经验。德国奥迪股份公司与德国工业级3D打印制造商EOS建立了伙伴关系，双方的合作涉及到奥迪全方面部署工业增材制造技术，并奥迪在英戈尔斯塔特建立相应的3D打印中心。通过这种合作关系，奥迪从EOS获得的支持包括：提供适合的增材制造系统和生产流程，共同进行3D打印的应用开发，构建内部的增材制造知识，将奥迪工程师培训成为内部增材制造**。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。广东茶碗3D打印厂家直销

3D 打印的生物膜模型比实验室中常规研究的生物膜（液体培养基或琼脂中生长）更好地模拟天然生物膜的 3D 组织。山西个性化3D打印批发

对于3D打印/增材制造的用户而言，通过3D打印设备进行某种产品的批量生产颇具挑战。3D打印产品的开发过程涉及到如何针对增材制造设备的特点进行产品的再设计，如何针对具体的应用开发参数？如何操作3D打印设备？如何在生产过程中控制产品质量？制造业用户是花费大量的经费和时间独自进行探索，还是选择富有经验的3D打印合作伙伴共同走过从购买3D打印设备到成功开展产品的批量生产这段比较艰难的过程？对于如何让3D打印技术超越原型，成为一项能够承担起生产任务的技术，真正融入到日常的制造任务中，德国奥迪汽车有着自己的选择和经验。山西个性化3D打印批发

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