进而根据拔模力的变化调整电机转速既而及时调整打印平台的抬升速度,保证拔模力维持在相对恒定的范围,间接控制透光薄膜的变形程度,防止透光薄膜因受力过大而弹回,既能够免除打印平台往复运动,提高打印效率,节省打印时间,又能够提高打印的成功率。打印过程中根据打印平台速度对各层切片进行相应图像腐蚀处理,避免因为速度变化导致曝光扩散不同引起的尺寸变化,也保证了打印效果。附图说明图1是本发明立体结构示意图。图2是本发明主视图。图3是本发明结构原理简图。图4是本发明电路图。图5是本发明流程图。图中:1、容器;2、透光薄膜;3、光机;4、打印平台;5、平台支架;6、升降机构;601、线轨;602、丝杠;603、驱动电机;7、压力传感器;8、码盘。具体实施方式下面结合附图对本发明实施例做进一步描述:实施例1如图1至图5所示,光固化3d打印机包括装有光敏树脂的容器1,容器1底部为透光薄膜2,容器1底部设置有光机3,容器1上方设置有打印平台4,打印平台4通过平台支架5连接有升降机构6,升降机构6电性连接有用于控制升降速度的打印控制???,平台支架5设置有用于检测打印平台4压力的压力传感器7,升降机构6连接有用于检测升降机构移动位移的位移检测件。由于3D打印是将材料一层一层堆积而成,因此也称为增材制造工艺。上海大炮3D打印结构设计
甚至小批量地生产成品。而适合于大批量生产的工业用3D打印机也在快速发展,并在一些个别应用上显现出了对比传统减材制造的优势。在3D打印技术不断向着更精确更强悍更有应用针对性的方向发展的同时,另一个相反的趋势也在MakerMovement(创客运动)的影响下蓬勃发展,即更低廉、更傻瓜、更平民的家用桌面3D打印。如今市面上的桌面3D打印机琳琅满目,档次价位也各有不同,有相对专业适合深刻爱好者(maker,hobbyist,tinkerer,DIYer)的Makerbot等,也有不求专业但求好玩的“玩具型”打印机,作为一种集娱乐和教育为一体的工具。从实用的角度来说,我们也许会质疑在家里弄一台3D打印机到底有多大用处;但是这个趋势所传达的信息是十分积极的。随着三维建模(3dmodeling)以及扫描技术(scanning)的普及、众多开源的三维模型在网络上的分享,拥有自己的一台3D打印机就好比拥有了一个微型的工厂,可以随时打印任何物件。这种模式对于传统制造业的规模性、封闭性和知识产权?;の抟墒且恢痔粽剑徽庵只诳?open-source),分享,和近乎自给自足的模式,在促进新型的制造业生态系统的同时,对于个人的创造力也是极大的解放,是一种给上海青铜鼎3D打印结构设计一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
在增材制造技术的应用上,奥迪同样关注压铸模具和热加工部件的内部嵌件生产。如今,奥迪可通过随形冷却技术,以更高的成本效益实现部件和汽车配件生产,进而优化批量化生产过程。实现随形冷却离不开3D打印设备所实现的模具内部高度复杂的冷却通道,这些复杂的随形冷却通道以往通过传统手段是无法实现的。带有随形冷却通道的模具冷却效果更好,生产周期缩减了20%,这不但降低了能源消耗,亦同时提升了零部件的成本效益。奥迪在3D打印技术的生产应用过程中,借助了3D打印合作伙伴EOS的增材制造经验。德国奥迪股份公司与德国工业级3D打印制造商EOS建立了伙伴关系,双方的合作涉及到奥迪全方面部署工业增材制造技术,并奥迪在英戈尔斯塔特建立相应的3D打印中心。通过这种合作关系,奥迪从EOS获得的支持包括:提供适合的增材制造系统和生产流程,共同进行3D打印的应用开发,构建内部的增材制造知识,将奥迪工程师培训成为内部增材制造**。
从原型到生产,3D打印的挑战升级很久前,奥迪就已意识到增材制造/3D打印技术对于汽车行业的潜能。工业级的3D打印技术比较初被运用于奥迪的快速原型制造以及赛车制造领域。奥迪逐渐基于工业3D打印技术革新了模具制造的生产过程,当部件几何构造或装配非常复杂时,3D打印技术便使得其几何造型的实现成为可能,而以往则受限于传统制造方式。奥迪为了在材料和生产流程上获得更多经验,并进一步实现批量化生产,建立了自有的3D打印中心。曾经通过传统制造方法打造的模具所无法实现的内部结构和功能整合,现在都可以依托增材制造技术得以实现。特别是在小批量部件的生产方面,奥迪现在可以基于3D打印技术,以快速且经济的方式用轻量型材料生产部件。先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,从而指导打印机逐层打印。
成型底板103’下降一个打印成层厚的高度,取粉器102’将已经被加热装置100预热的粉料铺送至成型底板103’的成型区域并进行刮粉,之后取粉器102’返回到粉缸101’很左边等待下一次取粉。当取粉器101’返回并完全离开成型底板103’后,电子束就开始对第二层粉料进行加热升温,同时或之后,粉缸101’的活塞缸将上升下一层打印厚度的高度,将下一层要铺送的粉料准备好,取粉器102’立即进行取粉工作,然后利用加热装置100对粉料进行预热。之后的每一层都按照相同的步骤循环。上述所述实施例,加热装置对粉料进行预热,可以缩短电子束对粉料的加热升温时间,并且电子束对粉料的升温以及打印时间可以和取粉器的铺粉的取送粉时间重合,由此极大提高了打印效率。可选的,在一些实施例中,所述加热装置100的数量大于等于一个根据实际需要可以设置加热装置100的数量为多个,以便对粉料进行加热,例如,可以在粉箱、取料器和加热底板的外侧同时设置2个或3个加热装置,能够很大程度地对所述粉料进行预热??裳〉模谝恍┦凳├校?d打印设备为电子束3d打印设备,所述能量源为电子束,但也不限于此,其他能量源的3d打印设备也可以使用本实施例中的加热装置100,以提高3d打印效率。3D打印机则是将实实在在的原材料(比如金属、陶瓷、塑料、砂等)输出为一薄层(物理上具有一定的厚度)。四川茶碗3D打印供应商家
3D打印质量砂型打印。上海大炮3D打印结构设计
位移检测件为码盘8,压力传感器7及位移检测件均与打印控制??榈缧粤印I祷拱ㄏ吖?01及与线轨601的轨道平行的丝杠602,平台支架5沿线轨601移动且与丝杠602螺纹连接,丝杠602连接有驱动电机603,驱动电机603电性连接打印控制模块。驱动电机603的旋转轴连接码盘8,码盘8电性连接打印控制模块。实施例2如图1至5所示,基于实施例1中的3d打印机,3d打印方法包括以下步骤:测力步骤:设定透光薄膜的期望受力s,期望受力s为透光薄膜2能够承受且不会与固化面脱落回弹的比较大拔模力,实时计算透光薄膜的实际拔模力f,进入速度调节步骤;测力步骤包括以下子步骤:1-1:计算打印平台4的重力g;1-2:压力传感器7读取当前压力n,透光薄膜2的实际拔模力f为当前压力n与打印平台4重力g之差。打印过程中,打印平台4上升拔模时,压力传感器7检测的压力为检测到打印平台4自身重力g加上拔模时打印平台4所受到的与拔模力互为反作用的拉力,因此透光薄膜2的拔模力f=n-g。速度调节步骤:若f≤s,则打印平台维持当前速度继续抬升;若f>s,则降低当前打印平台的抬升速度,降低当前打印平台的抬升速度包括以下子步骤:2-1):设定打印平台期望抬升速度a。上海大炮3D打印结构设计
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