熔融沉积成型(FDM)3D打印技术-熔融沉积成型(FDM)。FDM是“FusedDepositionModeling”的简写形式，即为熔融沉积成型。这项3D打印技术于1988年被美国学者ScottCrump研制成功。通俗地来理解FDM技术，就是利用高温将材料融化成液态，通过可在X-Y方向上移动的喷嘴喷出，后面在立体空间上排列形成立体实物。主要材料:聚丙烯、ABS铸造石蜡等优点:成本低、结构简单、原材料的利用效率高。缺点:成型速度相对较慢、喷头容易发生堵塞,不便维护。3D打印在输出某一分层时，过程与喷墨打印是相似的。广东自动3D打印设备制造

为配合现在美术馆的主展厅400平方米、12米高度的大空间，拟计划一个10米长、2米多宽的城市虚拟场景，放置各种异形雕塑单元300个到400个，尺寸为10厘米到65厘米见方，每个不一样（有的还是同一个模型的比例变化和对称翻转）。如此造型复杂、数量众多而产生巨大的工作量，传统雕塑方式是无法完成的，因为作为建筑师习惯用三维软件工作的我们，要不得不面对雕塑专业繁杂的众多控制节点，如前期的小样、放样、翻模到后期的锻、焊、铸、每一步都需要业界专业人士的配合（制约）。整个过程不得不面临海量的工作量。新疆巨型3D打印结构设计3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。

3D打印机通常由许多小而复杂的零件组成，因此正确的维护和校准对于产生精确的打印至关重要。在这一阶段，打印材料也被加载到3D打印机中。3D打印中使用的原材料通常具有保质期，并且需要小心处理。虽然某些过程提供了回收多余3D打印材料的能力，但如果不定期更换，重复使用会导致材料性能下降(比如受潮引发拉丝)。一旦开始打印，无需监视3D打印机的运转。3D打印机将遵循自动化流程，通常只在机器用完材料或软件出现错误时才会出现报警。对于某些3D打印技术，去除3D打印模型支撑就像将打印好的模型直接从打印平台拿出来一样简单。对于其他更工业化的3D打印方法，去除支撑是一项特定工作流程，涉及精确地提取打印模型对象，同时仍将其封装在构建材料中或附着在3D打印平台上。这些方法需要复杂的拆卸程序，熟练的机器操作员以及安全设备和受控环境。

Thingiverse的大规模悬挑测试确定打印机开始失败的角度。这是打印机无需支撑即可打印的比较大悬伸角度。请注意这一点，以便你以后可以使用此信息来决定使用支撑的位置和不支撑的位置。3D打印支撑结构的缺点你可能想知道为什么我们在讨论需要哪些支撑以及哪些方面可以避免。所有这些大惊小怪的原因是因为使用3D打印支撑构造有其缺点。1、3D打印支撑结构增加了材料成本3D打印应该如何添加支撑支撑构造需要额外的材料，并且在打印后将它们去除并丢弃。如果你在生产环境中使用3D打印，那么你很可能关心每个型号的成本。如果你是一个预算有限的业余爱好者，你可能也会关心它。3D打印支撑构造显然增加了模型的成本。支撑构造耗费材料，稍后去除并丢弃该材料。因此，你使用的每一点3D打印支撑构造都会增加模型的成本。打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。

团队主要的精力控制在创意建模阶段，以绘画为语言基础，用Z-BRUSH软件进行3D建模，同时对各种形体元素的组合、拼接与穿插，生成了比较终的300个3D打印文件。因为没有了空间构型的复杂性而导致对呈现效果的干扰，设计师面临的几乎是一个没有人脑难度屏蔽的三维平台，彻底摆脱了许多可制造性的约束，大量惊喜在这一阶段出现。快速、精细、简单，极大地释放了设计创新空间，创作自由度因此大规模提高。考虑到尺寸的限制（当时工业级别的打印机的极限尺寸为45厘米），除了用FDM打印出所有小于30厘米见方的单元外，还采用SLA（光固化，利用激光扫描，使液态光敏树脂固化），打印出一个65厘米见方的比较大单元。传统的制造工艺是无法进行加工的，需要将物品进行分解分别加工再组装。广西自制3D打印指导

常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。广东自动3D打印设备制造

三维印刷工艺(3DP)3D打印技术-三维印刷工艺(3DP)也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印比较为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。3DP技术作为3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用比较为大范围的快速成型工艺技术后发展前景比较为看好的一项快速成型技术。3DP技术得到很多优异的3D打印行业公司的关注。主要材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末等粉末类耗材优点:无需激光器等高成本元器件,成本较低,且易操作易维护;加工速度快;耗材和成形材料的价钱相对便宜,打印成本低。缺点:发展时间短,相关技术国外垄断较为严重。广东自动3D打印设备制造

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