碱回收锅炉是纸业硫酸盐法制浆工艺中一种关键设备，它的主要作用是回收制浆过程中使用的化学药品，同时利用黑液中有机物的热能。碱回收锅炉的运行过程源源不断地产生包含粉尘的烟气，需要进行高效的处理，以保护环境和人们的健康。

碱回收锅炉烟气的主要成分是N2、CO2、H2O、以及少量的O2、SO2等气体，其中H2O一般高达25~40%（体积比）。粉尘的主要成分为Na?CO?、Na?SO?、Na?S等碱性物质， pH>10，粉尘粒径很细，85%粒径为0.1~1μm，具有强黏附性和腐蚀性。烟气温度通常在160℃~230℃。

选择除尘设备不仅要考虑除尘设备可以达到的排放浓度或除尘效率，更要充分考虑除尘设备对烟气和粉尘的性质的适用性。目前，处理量大、除尘效率高、应用普遍的主流除尘设备有（干式）电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器，另外还有湿式电除尘器，其中湿式电除尘器一般用于低温饱和湿烟气的净化，本文不做讨论。静电除尘器布袋除尘器电袋复合除尘器对电除尘器而言，碱回收烟气粉尘的比电阻、粒径都非常合适，电除尘器对碱回收烟气H2O含量、碱性粉尘也有很大的宽容度，金属的电极不受钠盐化学性质的威胁，所以无论国内还是国际上，电除尘器都是碱回收烟气除尘领域的主力设备。设计合理、制造和安装良好的电除尘器完全能够长期、稳定地将碱回收烟气的粉尘浓度控制到20毫克或10毫克以下。同时电除尘器的运行阻力很低，通常为150~300Pa，并且波动小，对烟气系统的风机不存在致命威胁，风机容量较小，并且相比过滤原理的除尘设备（袋式除尘器、电袋复合式除尘器），可以节省可观的风机电耗。

袋式除尘器利用过滤机理去除烟气中的颗粒物，他的优点之一是设备成本相对低廉，但袋式除尘器的成本和适用性很大程度取决于烟气、粉尘状况和滤料，当需要处理高温、高含氧、酸性或碱性等烟气和粉尘时，成本将上升。由于滤袋的特性，袋式除尘器不适用于含有油雾、高湿度或凝结水、粉尘粘性大的含尘气体。在正常工作时运行阻力在1200~1500Pa。

由于碱回收烟气中钠盐颗粒的粒径很细且粘性大，如果采用袋式除尘器，易堵塞滤袋并在滤袋上板结，尤其是碱回收烟气的H2O含量极高，钠盐更易吸湿板结。在碱回收锅炉的运行、负荷变化、启停等各种复杂状态下，糊袋风险是无法避免的。糊袋事故一旦发生，除尘器运行阻力可以升高达3000Pa，导致风机停机或故障，令整个烟气处理系统瘫痪，带来的不仅是袋式除尘器本身的可观的修复成本（换袋的费用、订购及换袋的时间成本），更导致用户因生产中断而造成巨大损失。同时，碱回收粉尘的结晶作用和碱性也会加速滤料的失效和老化，滤料达不到理想的使用寿命，不仅经济效益降低，也增大了运行管理的工作量。所以袋式除尘器不适合碱回收烟气净化，这是烟气处理行业和浆纸生产行业内的共识。布袋“糊袋”现象布袋“糊袋”现象电袋复合式除尘器的工作原理是通过电场作用和过滤作用相结合，将烟气在电场区域内以低阻力的电物理原理去除大部分粉尘颗粒，然后在袋区以过滤原理进一步净化，获得洁净烟气。由于经过电场净化后，袋区烟气的粉尘浓度已经比较低，所以通常来说电袋复合式除尘器终可以获得比单纯袋式除尘器更低的粉尘排放浓度。但是适用范围相对较窄，因为它同时受着电除尘和袋除尘的原理和特性的制约，换言之，它兼具了两者的局限性，既需要粉尘比电阻合适，又需要烟气湿度较低、粉尘粘性小。

电袋复合式除尘器同袋式除尘器一样，需要定期（例如每2~3年）对整批滤袋进行更换，既带来运行维护成本和管理成本，报废的滤袋又造成了二次污染；另外，运行阻力较高且波动较大，对风机不友好，电袋复合式除尘器在正常工作时运行阻力一般在800~1300Pa，对风机电耗的贡献大约是电除尘器的4~5倍；而如果发生糊袋，运行阻力会上升到2000Pa以上，终造成烟气处理系统瘫痪，不仅修复除尘器需要费用和时间成本，更导致用户停产而造成巨大损失。有鉴于此，电袋复合除尘器并不适合用于碱回收烟气的处理。

电袋复合除尘器的缺点还有：内部设备和零部件多，故障点和故障风险就增高，需要维护、检修点也就比较多，且故障诊断更复杂；需要同时准备电除尘的备件和袋除尘的备件，备件种类、成本、占地多；运行和管理相比电除尘器和袋除尘器更为复杂。

综上所述，电除尘器是碱回收锅炉烟气处理领域合理的除尘设备，并且因为碱回收锅炉烟气的特性，对电除尘器应专门设计。

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